POM作为重要的注塑原料，一般刚开封的POM原料不需要长时间烘干，但是如果敞口时间长了，或者回收料，那么就需要烘干一下，降低含水率，下面我们说一下，含水率高而未烘干的POM注塑会后什么后果。
注塑高温下水气化，会导致注塑件起泡、有水花纹等一系列问题，这些外观问题严重影响工件美观和使用；
含水率高的POM原料注塑成型的工件，强度不够，即便是纤维增强型等型号的POM，高含水率注塑的工件强度都不够，工件质量问题大。
所以在实际注塑加工过程中，我们需要控制含水率，可以采用80度左右的温度，烘干一下POM塑料。
聚甲醛在应用过程中，通常有性能和成本上的双重优势，使得材料选择的天平偏向聚甲醛POM。下面随着小编一起盘点下聚甲醛能够替代的一些产品。
聚甲醛在某些PBT的典型应用场合的表现优于PBT(基于更好的耐热及耐药性)，而其电气性能已经足够，此时成本优势凸显。
在轿车应用中，成本差别达到20%。所以在汽车制造领域PBT与增强聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛的竞争中，聚甲醛蚕食其市场的情况屡有发生。
POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形，POM比热大,模温高产品脱模时很烫,需防止烫到手指;
POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。
POM塑胶原料注塑工艺的成功与否，对于它的制品来说是关键的，不把握熟知该塑胶原料的工艺特点，就无法去把握好高硬度POM塑胶原料的制品生产过程及细节。进而浪费生产资源，增加生产成本。
