清理陶瓷贴片耐磨管表面→修补机体→打磨光滑→黏贴此篇→焊接→检测厚度→自检
准备工作：材料采购、调试设备、施工人员安排、电源连接、气源等准备工作。
一、清洁陶瓷贴片管道表面：有效清除污垢、铁锈等杂物。
二、打磨：采用角磨机对管壁进行处理，要求管壁没有浮锈和松动。严禁在湿度大于85%的环境中施工，保证工程质量达到优良标准。
三、隔离措施：清除杂物后，应保持在静电干燥的环境中，防止粉尘污染。
四、粘贴陶瓷片：按比例混合A、B部分，均匀混合后粘贴陶瓷，均匀研磨陶瓷件，不出现虚拟粘着和凸出现象，耐磨陶瓷层光滑，板材与板材的间隙小于0.4 mm。陶瓷板的接缝光滑。
陶瓷耐磨管道安装注意事项
1、陶瓷耐磨管道硬度高，韧性好。但在搬运、安装过程中，仍需轻搬轻放，避免严重碰撞，特别避免金属器械直接接触，或撞击端面陶瓷。
2、耐磨陶瓷弯头在安装过程中需切割时，可采用碳化硅砂轮片或等离子切割机切割，不得使用气割方式进行切割。
3、安装弯管及异型管件时，注意管件表面箭头指示方向，须与输送介质流动方向一致，通常情况下，其管件较长一端为出口方向。
4、管道在安装时，管道与管道中心线要对正，确保两端面对接准确，两端面错位量要控制在1.0mm以内。
5、选用管道阀门时，其阀门出口直径不得大于管道内径。否则，要增设护圈以避免介质直接冲刷复合管外部金属部分。
内衬耐磨陶瓷管道的产品特点：
1.耐磨性好，耐磨陶瓷钢管内层为刚玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相当于HRC90以上，因此对电力、煤炭、冶金、矿山所输送的介质均有高耐磨性；
2.陶瓷内衬复合钢管能在-50~900℃温度范围内长期正常运行，材料线膨胀系数（6~8）×10-6/℃；
3.运行阻力损失小；
4.工程造价低；
5.安装施工方便。
耐磨管厂家对磨损的分析：
磨损是一个复杂的动态过程，主要表现为磨料磨损——低应力磨损、高应力磨损、凿削性磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、气蚀磨损和腐蚀磨损等，因磨料磨损造成的损失占整个磨损损失的50%以上。 水泥工业属于生产连续性化工行业，高温、高热、块状或粉状物料碰撞冲击破碎、摩擦研磨的部位较多，因此其它工艺设备中许多零部件都处于比较恶劣的磨损条件下，给耐磨材料的推广应用提供了广阔的用武空间。