塑胶开模注塑:如何在注塑加工中减少成本?
1、注塑加工中零件的设计是首要的。零件设计不合理，无论如何也省不了材料。
2、注塑加工中下角料的合理回用，塑胶开模注塑报价，将料头破碎后按比例送回料斗里。
3、加强管理，材料定额落实，节约的奖，浪费的扣工资。
此外，在不影响使用和材料强度的条件下，可以在材料中适当添加微泡剂。注塑加工均为模具成型，由模具决定了零件的体积，这方面没有脑筋可以用。 注塑加工出的合格零件务必饱满，否则为废品。
有些客户在开发产品或新产品设计时，往往初期只注重于产品研制与开发或者价格，忽视与模具制作厂家的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂家沟通还是很有必要的。
首先，钢料的选择很重要，深圳塑胶开模注塑，关系着模具的寿命。模具的种类很多，总共有十多种模具，根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、性价比等不同要求，选择不同类型的模具成形。精度要求高的模具需要使用的加工设备，而且模具材质、成形工艺要求都较为严格，还需使用CAD / CAE / UG等模具软件去设计、分析。其次，制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，塑胶开模注塑厂家，磨床，三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。有些塑料制品设计时有特殊要求，模具结构就较为复杂，模具厂家还需使用热流道，气辅成型，油缸等***的工艺。
塑胶开模注塑飞边分析及解决方案
1、从注塑成型工艺着手 由于小件注塑加工产品的料量对于产品的影响要比大件注塑加工产品更加突出，很多飞边都是由于原料计量过多引发的，塑胶开模注塑加工，在小件产品上极为常见。过量的原料在多次注塑加工过程中叠加，末了达到某种程度就开始出现飞边，所以计量要特别的准确。
注塑加工周期和温度方面，小产品生产用料少，原料如果在料筒呆的时间过长，容易由于温度过高和塑化时间太长，变得越发稀薄，从而也更容易产生飞边。 压力方面，通常小模具需要的锁模力也相应减小，如果以不匹配的注塑加工压力进行生产，也容易引起飞边不良情况。
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