塑胶开模注塑是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和部分的难度，与其它行业或部门相比，塑胶开模注塑厂家，对注塑车间各级管理人员的要求更高。那么，我们该如何避免塑胶开模注塑过程中出现的龟裂问题呢？
塑胶开模注塑***时间的影响。在浇口封闭前，***时间越短，收缩率越大，而且收缩率的变化幅度也越大；当***时间达到或超过浇口的凝固时间时，即使再延长***时间，注塑加工制品质量和收缩率也不再发生变化，***时间控制与所设计的浇口厚度关系密切，惠州塑胶开模注塑，浇口厚度能够在很大程度上左右浇口封闭时间。
塑胶开模注塑保压时间的影响。保压时间越长有利于熔体补塑压实，注塑加工件密度越大，收缩率越小。当浇口凝封后，保压对注塑加工制品收缩的减小不再起作用，塑胶开模注塑加工，过长的保压时间会延长成型周期.
注塑加工过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力。
中间停机后应清料，塑胶开模注塑报价，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;
注塑加工成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力。
操作工在深圳注塑加工的过程中，带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染。
内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)。
注塑加工尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。
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