概述
1.驱动装置的主要组成部分包括电动机、减速器、棒销联轴器、带制动轮的联轴器等部件组成,进行驱动装置的选型时,要根据双动滚轴的轴功率、单驱动滚筒的轴功率、驱动的电机功率等多方面数据进行选型,进而进行确实实在的驱动装置设计。通常采用的功率设计。
2.煤矿用皮带输送机的设计中,大倾角带式输送机,不容忽视的一个部件—输送带。它作为运载物料以及传递动力的主要设备,由两个部分组成,分别是芯层以及覆盖层。各种类型的矿用带式输送机所采用的输送带也是不尽相同的,譬如排钟器试验台,这一设备的输送机采用的是导向带,通俗而言,就是指转动面加上***刀条,通过这一装置来确定输送带的方向,使其定向运行,防止与原轨道有所偏差,带式输送机,通常材料都是刚性的聚酯单丝;还有,气垫式的矿用皮带输送机的输送带带宽为400—600毫米,一般布层都是3—5层。总之,针对类型不同的矿用皮带输送机,带式输送机厂家,要进行配备设计不同的输送带。
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
技术优势
首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用皮带输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,皮带输送机可以一班接一班地连续工作。
皮带输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),移动式带式输送机,而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。皮带输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和***地区的上空。
根据工艺流程的要求,皮带输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿皮带输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,皮带输送机就成为一条主要输送干线。皮带输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
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