发那机床(图)-小型龙门铣床-龙门铣床

二、加工中心操作步骤：

1、上机时做好安全防范，穿工作服上岗，不准戴手套操作。

2、加工中心为高速精密数控设备，不要进行超负荷强力切削，不要让机床做设计规定范围以外的工作。

3、开机前把调整用扳手等工具从机床上拿掉，机床运转时不要去调整或取下刀具，在修理或更换附件时，应先切断电源。

4、机床起动前，首先检查各按键及开关位置是否正确，再低速空转5-10分钟，让各传动件得到充分润滑，然后检查各运动部位有无不正常噪音和振动的现象。

5、严格按照工艺规程的有关参数编制工件加工程序。对于所编程序的检验可通过机床空运行来解决，确认所编程序已无差错，龙门铣床，方可进行负荷加工。

6、经常检查润滑油的油量，龙门铣床厂家，如不足应立即加油。发现油有杂质。立即更换。

7、严格检查加工程序是否与所加工产品工艺相同，确认加工程序正确后，打至自动方式，启动NC进行加工。

8、禁止用手做以下工作：（1）直接用手清除工件和刃具上的切屑；（2）用手试摸刀刃是否锋利；（3）用手试摸工件的粗糙情况。

9、加工的产品应进行首检，合格后方可进行成批加工，在加工过程中必须严格进行自检。

10、加工中心一旦发生操作失误，应立即锁定急停按钮，使系统停止工作。

11、开机步骤：打开总电源→打开操作面板电源开关→解除急停开关→返回参考点→工件加工（正常加工过程中不得触碰控制面板按键）。

12、关机步骤：各轴回到中心位置→锁定急停开关→关闭操作面板电源开关→切断总电源→清理场地、做到场地干净有序。

工中心润滑问题和主轴准停问题的改进

加工中心的许多故障可以通过更换损坏件或加以精心维修得以解决。但对于一些深层次的问题则涉及结构和原理上的改进，下面浅谈加工中心润滑问题和主轴准停问题的改进：

一、加工中心润滑问题

加工中心的润滑流量可通过操作面板调节，所有润滑油和冷却液终排至位于床身底部的油液箱中。当流量大于所需要的流量时，润滑油便从导轨、丝杠等处溢出。由于加工中心的工作情况千差万别，确定适宜的润滑流量并不容易，因操作者使用润滑计数器不当而引起的故障并不在少数，所以油脂润滑在目前情况下是减少润滑故障的较好措施。现在有的加工中心已采用油脂润滑，效果良好。

二、加工中心主轴准停问题

影响径向跳动的主要因素是箱体上主轴孔的精度、轴承的精度、主轴的制造和安装精度。此外主轴及其回转零件的不平衡所引起的动态误差也会造成径向跳动，所以，提高主轴系统的制造和安装水平是降低换刀故障的重要措施之一。另一方面，在许多情况下主轴中部的径向跳动大于近轴承处的径向跳动，所以将准停装置安装在主轴上端，有利于降低因准停问题而导致的换刀故障。目前该厂严格控制主轴的制造精度和安装精度，并将磁力传感器检测装置置于主轴上端，从已经出厂的几台加工中心看，准停故障已大为减少。

加工中心运行或操作中出现死机或重新起动

故障原因:

1.加工中心参数设置错误或参数设置不当解决办法:需正确设置参数

2.同时运行了系统以外的其他内存驻留程序，正从软盘或网络调用较大的程序或者从已损坏的软盘上调用程序，解决办法:停止部份正在运行或调用的程序

3.当系统文件受的***或者感梁了病毒，小型龙门铣床，出现这种情况的解决办法:我们需要用杀毒软件检查软件系统，加工中心清除病毒或者重新安装系统软件进行修复.

4.电源功率不够，解决方法:确认电源的负载能力是否符合系统要求

5.系统元器件受到损害，解决方法:需要检查后进行更换.

加工中心系统上电后花屏或乱码怎么办:

1.系统文件被***了，排除方法需要修复系统文件或重装系统

2.系统内存不足，排除方法需要对系统进行整理，龙门铣床，删除一些不必要的垃圾文件.

3.外部干扰，排除方法是增加一些防干扰措施。

加工中心系统上电后，NC电源指示灯亮，但是屏幕无显示或黑屏。