电泳加工适用于大量流水线
电泳加工法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
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电泳加工过程中出现掉漆该如何处理？
随着科技时代的不断，目前，电泳加工早己成为非常盛行的一种涂装技术。电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，具有水溶性、、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。那么在电泳漆涂装加工过程中出现掉漆该如何处理呢?
电泳涂装加工中的电泳涂装，其可以认为是：在电场作用下，带电粒子向着与自身电性相反的电极进行移动，将这一过程，称之为电泳。
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电泳加工电泳漆沉淀现象出现的主要原因有哪些？
在电泳加工电泳过程中，电泳漆液沉淀是一个麻烦事。影响电泳漆液沉淀的主要因素一般有：
1、同性杂质离子或异性杂质离子。
2、溶剂，为了使电泳涂料具备良好的分散性和水溶性，涂料原漆中会含有一定量的溶剂。
3、温度，各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。
4、固体份，漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。
5、循环搅拌，电泳加工生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力是否正常。
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