木材真空干燥设备在利用木材烘干设备烘干木材的过程中会产生各种这样那样的缺陷，这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。下面就由我公司为大家分析一下木材在烘干过程中常见的烘干缺陷和原因：
初期开裂：烘干初期的开裂有两种，即端面开裂和表面开裂。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当烘干条件恶劣时会发生的新的端裂，而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生烘干初期的表面开裂较厉害，厚度1厘米以下的板材几乎没有。表面开裂的原因是因为表层烘干后要收缩，但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的烘干条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。
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木材烘干设备烘干过程中水分的控制：
我国的出口家具中，实本类家具占很大比例，国外订单中客户对这种产品的含水率要求很高，通常对抛光实木类产品要求板面的含水率不大于8％，木材烘干设备对非抛光实木家具类产品要求板面的含水率不大于 10％，这比国标中要求的不超过当地平衡含水率（15％左右）明显加大了难度。从木制品的品质要求来看，如果含水率超过10％，产品一旦到了高温低湿的环境中，就会出现板面翘曲、变形、开裂的现象，从而影响产品品质，导致客户拒收、索赔。在干燥窑内使木材达到以上要求，并不困难；而在家具生产过程中要保证木材在低含水率范围内，则需要采取相应的措施。
干燥时木材中的大部分水分实际上从侧面蒸发。 简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热，难以***合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。热风循环木材烘干机的除湿原理是利用未饱和湿空气吹过被烘干的物料,吸收其中水分的设备.能够有对室内湿度进行调节从而达到优的除湿效果。
干燥结束后，一窑板材的终含水率值可能不够均匀，这是由板材的初含水率、密度、纹理角度不同以及窑内干燥条件不均匀产生的。此外，干燥基准越硬，板材终含水率越不均匀。快速干燥云杉、松树和冷杉混合树种时，这种终含水率的差别会更明显，因为这三个树种的干燥速度不完全相同。建筑用材干燥对终含水率的均匀度要求不高，但如果干燥后的建筑材还需进一步加工，则板材的终含水率一定要在允许的范围内。
