带式过滤机输送带是支撑皮带运行及密封真空的的作用，在运行过程中是在水润滑状态下与超高分子材料产生摩擦。
可实现连续过滤、洗涤、吸干、滤布再生；具有过滤率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水份低、操作灵活等优点。
1、必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。
2、自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件
卸料装置：由gua刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。
带式压滤机由导向导辊，滤水辊和上下滤带及滤带张紧、纠偏、冲洗、调整等装置组成。其压榨辊呈S状布置，并且压榨辊直径由大而小排列，使滤带与压榨辊接触面大，压榨时间长，污水受到的压力较小而缓合。上下滤带以相同方向，相同速度运行，靠滤带的张力产生对污泥的压力和剪切力把污泥中的毛细水挤压出去，达到污泥脱水之目的。滤带：采用2条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯材质脱水网。
操作简单，附属设备较少的特点外，其显著优点是处理能力大，脱水效率快，操作更为容易，***及能源消耗和维护费用低，对各种污泥均可适用。
未来的带式压滤机将有两大趋势：小型化，脱药化、智能化。现在市面上的压滤机，体积一般较大，占用太多的空间，并不适合在空间有限的地方使用。压滤机目前采用的是压榨法脱水，脱水效率与辊的数目有直接的关系，而辊体积大，重量大，是导致压滤机体积较大的主要原因，因此未来将会采取更***的方法脱水，例如：高分子膜脱水、磁分离技术。物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。
