五金治具配件设计的原理
模具的形状决定着产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着质量。而与模具的加工质量密不可分的就是其组成配件。那么，五金治具配件加工设计有什么原理?
需要进行材料方向的研讨，凹凸模间隙大小。 导正销位置和数量充分。
是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。 是否设计了监视器，废料反弹传感器。***板和浮升销选择适当。
螺栓数量，大小，位置是否选择适当。考虑冲裁力，选择冲床。做好治具配件加工要弄清以上方面。
通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。治具配件加工在设计上要满足相应的条件。
在自动化零件加工中怎么管理刀具?
在自动化零件加工过程中，要对刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量。在自动化零件加工中怎么管理刀具?
刀具是机械加工中和工件发生直接接触、去除材料或使材料发生变形、达到所需要的尺寸、精度和表面粗糙度的加工工具。刀具管理接近机械加工制造企业的核心业务，所以刀具管理就显得较为复杂。
传统模式的刀具管理缺乏刀具管理的概念，会产生工作效率低，采购周期长，且刀具成本高，为了防止由于采购环节多、周期长而在刀具发生异常消耗时刀具供应不上导致生产线停线的危机，不得不提高低库存设置，刀具库存量大为增加。
传统模式下计算出来的刀具消耗成本，往往还不能真正反映刀具的实际消耗成本。
自动化零件加工的刀具管理对机械制造具有重要性，不断提高机械制造的效率和降低制造成本，在激烈的市场竞争中占据有利的地位，将成为应用刀具及其管理的企业的任务。自动化零件加工的刀具管理是一项重要的工作。
怎么减少异型零件加工主轴回转误差?
加工精度是指机械零件加工后的几何参数与理想几何参数的契合程度。在机械零件加工中，误差是不可避免的，但误差必需在允许的范围内。怎么减少异型零件加工主轴回转误差?
主轴回转误差是指主轴各瞬间的理论回转轴线相对其平均回转轴线的变化量。发作主轴径向回转误差的主要缘由有主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。
在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在机床上对工件中止加工时，需选择工件上若干几何要素作为加工时的***基准。
