木材真空干燥设备在利用木材烘干设备烘干木材的过程中会产生各种这样那样的缺陷，这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。下面就由我公司为大家分析一下木材在烘干过程中常见的烘干缺陷和原因：
初期开裂：烘干初期的开裂有两种，即端面开裂和表面开裂。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当烘干条件恶劣时会发生的新的端裂，而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生烘干初期的表面开裂较厉害，厚度1厘米以下的板材几乎没有。表面开裂的原因是因为表层烘干后要收缩，但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的烘干条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。
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木材烘干机工作干燥初期采用高湿介质可以减少裂纹形成，但要完全避免裂纹产生就要适当减缓木材表层的干燥速度。皱缩既不是板材表面变形也不是板材内裂的结果，而是细胞腔内自由水蒸发后，在毛细管张力和表层压力作用下，细胞壁塌陷造成的。温度越高，含水分的细胞壁强度越低，板材越容易产生皱缩。因此，干燥易于产生皱缩的板材时，含水率高于纤维饱和点前应当用低温。
木材干燥设备以常压湿空气作为干燥的介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热源，间接加热空气。在这个干燥的过程中，干燥介质被加热之后，将热量传给湿木材，使其升温形成木材内外温差和湿度差，使木材内部水分向表面移动并散发，再被热的干燥介质带入排入大气中，使木材表面含水率和木材平均含水率的差值逐渐减小。
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