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斜床身数控车床的结构特点如下：
1、直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。
2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。
3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，***精度高，重切变形小。
4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。
6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速***，重切时引起的丝杠扭曲变形减到i低程度。
7、、高刚性可编程式尾座。
8、斜床身数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
9、斜床身数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。
斜床身数控车床维修方法
利用数控系统的自诊断功能：一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。刀架可为单排刀架及双排刀架，也可以使用四工位及六工位电动刀架,它是国内使用量***i大，覆盖面***广的一种数控机床,广泛地应用于汽车、石油、等多种行业的机械加工，在市场上的发展前景广阔。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，***故障元器件，对于进口的数控系统一般只能***到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家***维修部门。
斜床身数控车床的高刚度刀塔
斜床身数控车床大多配置刚性液压刀塔，有较大的轴向拉力，确保了斜床数控车床具有刀盘重复***精度。
高精密的驱动系统
斜床数控车床具有高精密滚珠丝杆和直线滚动导轨，传动，精度保持好且***精度精准。
斜床身数控车床的全封闭防护设计
斜床身数控车床采用全封闭防护完全避免铁屑和冷却液的***，机构自动诊断和警示，可确保机床连续工作不停机，适合24小时工作线生产。
数控车床的闭环控制
数控车床闭环控制：是在数控车床的终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。而普通数控车床则不然，它们在作业时，刀具与工件产生了向上的切削力，与主轴工件产生了不一致的重力，所以很容易就会产生振动，发出较大的噪音，并且***终影响机床的刚性和使用寿命。数控车床加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。
