外取热器流化状态分析
什么是催化裂化外取热器厂家供应流化状态，这里由琦昌科技厂家做出以下解释：外取热器的流化状态是影响取热量调节方式和温度分布的主要原因，从外取热器流化状态分析图可以看出，由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），外取热器内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。琦昌是一家经营翼阀、衬里、水封罐设备的厂家，努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”，打造强势企业。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。生产中利用流化风量控制取热量实际就是控制床层内流化区域的大小。
琦昌科技是一家集科研、设计、生产、维修、销售和系统集成为一体的高新技术企业。凭借在自动化和化工领域的***水平和成熟的技术，在工控领域迅速崛起。 依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。
外取热器外部构造
催化裂化外取热器厂家供应的外部有很多鳍片，它的作用跟着琦昌科技厂家了解一下：
为强化传热，所有取热管上，沿其圆周方向布置了相当数量的纵向鳍片，鳍片长度从5米到8米之间不等。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为大产汽量。因其鳍片布置之密，难以施以自动焊，且焊缝之长，焊缝之密，焊接过程中管子因受热沿取热管轴向变形之大，探伤检测之困难，致使取热管上产生大量的焊接应力和缺陷，极大地影响了取热管的制造质量，给外取热器的安全运行埋下了隐患；
外取热器面对的问题
在数炼油厂中，长时间的运转或者是使用不当，催化裂化外取热器厂家供应管束出现大量的弯曲变形，设备内设置的导向支架因取热管的扭曲变形而损毁，鳍片根部呈现大量裂纹，取热管爆管已成为外取热器主要的***形式，危及整个装置的安全运行，其损失之大难以估量；鉴于上述原因，现提出一种炼油催化裂化外取热器的针状肋取热管装置。随着催化裂化技术的快速发展，取热器作为催化剂冷却和能量回收的重要设备，已经广泛应用于催化裂化装置中。
琦昌科技是一家***从事催化裂化设备厂家，有需要或者相关问题都可以直接致电我们。
