锰球团粘接剂
压球用锰矿粉粘合剂使用便捷在有色金属加工过程中造成很多尘、泥等废弃物，这类矿渣微粉、尘泥颗粒料又不可以立即入炉，一部***把锰尘配入烧结矿，但煅烧全过程中又导致污染，不但比较严重环境污染，且导致資源奢侈浪费，因此，开发设计
“锰矿粉、锰尘球团粘接剂”商品，不但使锰矿粉資源灵活运用，球团用以冶炼厂具备炉况平稳、回炉废料透气率好、提升产品品质、清除喷炉安全隐患、节能降耗、清洁化生产制造等特性。现阶段中国好几家有色金属公司铁运用。
一、锰矿、锰尘球团粘接剂特性
1、该粘接剂商品为乳白色液体粉末状，由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素；
2、该粘接剂用以锰矿粉、锰尘等颗粒料成形。替代一部分小块回炉废料，具备炉况平稳、吃料快、透气率好、不翻渣、不刺火、液化气收购一切正常等特性；
3、工艺技术简易、方便使用：立即按占比将锰矿粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就能成形，1吨可生产制造40-50吨球团，商品产率达到95%，干球温度2米高高降落不散，免煅烧大自然干固或风干、抗压强度高，不减少品味。压球用锰矿粉粘合剂使用便捷
二、用以锰矿粉、锰尘球团生产制造
选用冷压成形技术性，将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和，历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。表面活性大，能均匀分布在整个生球中，并在生球内形成均匀立体网状结构，使生球落下强度明显提高。
商品运用/技术服务：
凡是粉状物料，因运输环保及冶炼的需要，都需要压制成球状或其他的形状，需要压制成球状的都需压球机来完成。如：煤粉、焦粉各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等。压球就要牵涉到粘合剂的问题，如何正确使用黏合剂，对于压球的质量至关重要。本品为我公司自主研发的新型压球用锰矿粉粘合剂使用便捷，无臭，于环境友好，于***无害，是生产各种冷固球团的理想之选。
但是对压球有研究的人都知道，一般在粉煤中加入粘结剂的量越多，型煤的强度就会越高。但是，从应用效果和生产成本而言，在保证型煤质量的同时，粘结剂的加入量越少其效益反而越好。正确的添加粘结剂的用量，不仅保证了型煤压球机压制成球的质量，而且能带来更大的经济效益。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料。
粘结剂加入量的多少，主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定，而有些煤种本身就具有一定的粘结性，可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间；保定万鼎科技有限公司新开发的钒钛冷固球团粘结剂，对矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间；腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。
精}金属矿粉，如铁精粉，氧化铁皮，含铁污泥，钢渣，钢粉等均可以混合在一起作为原料。
可分为两种：
1 干粉粘合剂，使用时不需要加水，原料和粘合剂按照比例搅拌均匀之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，即可成为成品球。有些含铁污泥和铁精粉或者钢渣钢粉比较干燥，几种原料混合在一起作为原料，如果不想要在原料里面加水，可以使用此种粘合剂。要求原料基本不含水或者相对干燥。1、选用高分子材料、催化剂、活性剂为主要材料，研制出了具有适用性广、粘结力强、质量稳定的冶金尘泥成型粘结剂产品。成球后，即为成品，球的承压强度为100公斤以上，不增灰分，不降品位。
此种粘合剂添加量约为3%-5%，即一吨原料仅需要加入粘合剂30-50公斤
2 高强度有机粘合剂。有些原料本身含水量比较高，或者成球时需要加水，则适用于此种粘合剂。将原料和粘合剂按照一定比例均匀搅拌在一起，然后加水搅拌均匀即可使用。成球后需要晾干
或者卧式烘干。湿球强度两米三次不碎，干球强度可以到到120公斤以上。
此种粘合剂添加量约为1%-2.5%.
原料可以是铁精粉、铁矿粉、高镍高铁矿粉，外矿、转炉熟铁粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿粉、碳化硅、各种钢厂污泥、废钢渣钢粉、带油料等等各种想要成型的粉末状原料。
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公司***生产出各种高强度球团粘结剂压球用锰矿粉粘合剂使用便捷。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；TDQ球团粘结增效剂中的稳定剂可***Fe2O3的高温分解和Fe3O4的结晶。各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！
1、生产冷固球团，针对对象有铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、锰矿粉、铜、铅、锌等其他很多矿粉。
2、使用无需专人培训，简单易懂。按照公司所给比例直接把水、原料、粘合剂混入加水搅拌均匀。
3、制成后的冷压球团用于高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。
三、生产工艺技术
采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。
工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品
