高速冲床对冲压所用材料的要求如下。 1、良好的冲压性能：冲压性能是指村料对各种冲压加工方法的适应能力。方法是以金属为塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。
2、良好的表面质量：表面质量好的材料，冲压时工件不易裂，废品减少；模具不易擦伤，寿命提高，而且制件的表面质量好。所以，一般要求冲压材料表面光洁、乎整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。
3．符合国标规定的厚度公差：模具间隙是按材料厚度来确定的，所以，材料厚度公差应符合***规定的标准。否则，厚度公差太大，将影响工件质量，并可能导致损坏模具和设备。
高速冲压设备是所使用的精冲模具，其冲裁间隙比普通冲裁模具间隙要小，精冲剪切速度低且稳定。因此，使用精密冲床大大提高了金属材料的塑性，保证冲压过程中，沿剪切断面无撕裂现象，提高冲压出来的产品剪切表面的质量和尺寸精度。高速冲床的辅助装置的维护与***之气压系统(1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分。由此可见，精密冲床冲压实现需要通过设备和模具的作用，使被冲材料的切区达到塑性剪切变形的条件。精密冲床就是用于精密冲压的专用设备。
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冲压工艺：是指依靠冲压设备厂家的压力机和相对应的冲压模具，对卷料，带料等金属材料施加外力，使之生产出一定图案、尺寸、规格的零件及工件，运用于各种现代化的工序中。冲压的材料以金属材料为主，而且要是卷料或者带料，方面冲压和送料。
排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。故带齿压料板精冲法需要具有实现三种压力的三重动作的模具和高速冲床。在C型三圆导柱冲床冲压生产过程中．保证很低的废料百分率是现代冲压生产的技术指标之一。在冲压工作中，冲压件材料消耗费用可达总成本的60％—75％，每降低1％的冲压废料，将会使成本降低0．4％-0．5％，合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压零件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。
