高温更容易产生气泡，液压油中的水分高温汽化，变成 水蒸气，溶解在液压油中的气体(主要是空气)凶高温大量 挥发产生气泡，气泡使润滑油膜***，使摩擦表面发 生烧结或增加磨损，并加速液压油的氧化变质，影响液 压元件的度卡u灵敏度，严重日寸不能满足液压系 统的使用要求。主要针对有高低温试验需要的液压系统，本系统利用热泵系统制冷，制热的充分使用，系统可实现在-60/ 135摄氏度以内的所有高低温温度区间，对原有泵站及控制阀件没有耐温要求，可直接升级代入使用。
大金柱塞泵高温使液压油泵中的橡胶密封件的性能变差，使橡胶溶胀、变软，加速橡胶老化，甚至导致密封失效。
高温使液压油体积膨胀，使封闭在容腔罩的液压油压 力上升，造成***。
液压缸是液压系统中重要的执行元件之一,和其他机械机构组合在一起能提供复杂的运动轨迹。随着技术发展需要,机械系统对控制精度要求越来越高,液压缸作为执行元件,在液压控制系统中性能必须得到检测。在这样的背景下,对液压缸试验台进行研究和探讨。9、支持多国语言界面切换，内置简体中文、英文和繁体，语言可扩展。 分析了液压技术发展现状以及液压缸检测技术发展现状,引入数据采集与监视控制系统(SCADA, Supervisory Control And Data Acquisition)理念。针对液压缸试验台作了详细分析,包括液压回路原理、强电控制系统、弱电控制系统,以及采取了相应措施以提高系统抗干扰能力。
采用了电液比例控制技术,通过工业控制计算机,对液压系统油压进行数字控制,达到了预期效果。系统通过上位机与PLC (Programmable Logic Controller)通信,实现虚拟PLC设备。通过PCI (Peripheral Component Interconnection)采集总线,采集系统所需要的模拟量,并对各模拟量分别做滤波处理,进步排除干扰对系统控制的影响。完成了试验台测控系统的设计和开发,通过报表打印输出试验结果。设备具有国际上同行业近年内的***设计、制造维护水平，采用***工艺、材料、技术制造，具有高质量的可靠性，良好的操作性和维修性，能长期稳定连续工作。针对***标准规定液压缸检测标准,分别设计试验过程。 针对液压缸性能检测中启动压力、泄漏量检测、负载效率试验等关键问题,参考了多种试验方法,总结并结合实际情况,设计出的自动化检测系统。
