输送带龟裂的主要原因是由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多；接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。 导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入,造成异常磨损或划伤。导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。我厂在检测耐热输送带时,发生撕裂引起外部性态变化的检测,检测器就是利用耐热胶带撕裂后泄漏出来的物料,触发保护开关指令输送机停机,虽然外部检测装置可以防止撕裂,但还不能从根本上保护耐磨运输带,我们要在实际使用时注意这方面。
输送带出现损伤后如果不及时修复会带来哪些危
1、输送带变薄，不易与输送带表面损伤搭接，使其厚度变薄。当两端搭接时，接头的厚度不同。不良的接头位置和支承辊在运行中产生强烈的划伤，不仅磨损支承辊，而且缩短了接头的使用寿命，特别是新皮带与旧皮带的重叠更为突出。输送带一般由骨架材料、覆盖层和贴合层材料（以下覆盖层和贴合层统称“覆盖层”）以及打底材料三个部分组成，其中骨架材料是输送带承载的关键，是输送带导向性、负载能力和延伸性的决定性因素。对于采用硫化法连接的输送带，由于厚度不同，研磨难度较大。
2、输送带的强度在一定程度上降低了输送带的损伤，特别是覆盖层和芯层的深度，直接影响了输送带的拉伸强度，降低了输送带的强度。当钢丝绳芯输送带损坏到芯层时，可能导致钢丝绳芯生锈而失去强度。2、输送带上物料的等效自由落体高度小于1米，使输送带上的冲击力尽可能小。在强度较差的输送带运行过程中，当负荷突然增加时，如带负荷启动、夹带等，很容易使输送带断裂。
输送带的应用在过去数十年中变化不大，仍然是以传统的重工业、矿业为主，并根据这些行业的特殊要求向着耐高温、阻燃、高强度等方向发展；而轻型输送带的应用领域则在不断增加，从轻工业，电子生产流水线到纺织印染、石材木材加工、食品加工等，除传统的钢铁、煤炭、电力、水泥、港口等五大行业外的其他领域目前几乎都可使用，其性能和应用领域随着高分子材料技术的发展而不断发展。在输送带行业内，轻型输送带代表了输送带轻量化、安全、环保、节能的发展方向。但在某种情况下水分对橡胶则不起***作用，甚至有延缓老化的作用。
输送带的结构
（一）织物芯输送带的结构
织物包括棉帆布（CC）、锦纶帆布（NN—尼龙帆布）、涤锦帆布（EP—聚酯帆布），织物芯输送带又分为叠层（多层）带芯和整体（单层）带芯两种。
1.叠层织物芯输送带的结构
叠层织物芯输送带主要由：多层帆布组成的带芯、上、下覆盖层和边胶组成的如下图，在贴合时要求各层帆布的张力必须达到一致。
2.整体织物芯输送带的结构
整体织物芯输送带是由单层织物和上下覆盖层组成，具有较高的阻燃性，主要适用于煤矿井下输送煤炭的场所。
（二）金属芯输送带的结构
1.钢丝绳芯输送带的结构
适用于较长距离输送物流的场所，具有强度高寿命长的特点。
2.钢网芯输送带的结构
主要应用于钢铁行业的超高温环境（耐灼烧）。
