等离子弧的切割原理及各类
等离子弧的切割原理
利用等离子弧的热能实现被切割材熔化的方法称等离子弧切割，其切割原理如图所示，利用高速、高温和高能的等离子体来迅速加热熔化被切割的材料，并借助内部或外部的高速气(水)流。部分水在高下分解成H2和O2，与工作气体共同组成切割气体，使等离子弧有更高的能量，从而提高了切割的质量。将熔化的材料排开，直至等离子气流束穿透工件背面而形成切口，从而达到切割的目的。
等离子弧柱的温度极高，可达10000℃～30000℃，远远超过了所有金属或非金属材料的熔点，因此等离子弧的切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料的。因而其切割的适用范围比氧切割大得多，几乎能切割所有的金属、非金属、多层及复合材料。且其切口窄(中薄板材)，切割面的质量好，切割速度快，切割厚度可达160mm。造成影响：1、切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大。由于等离子弧的高温、高速的特点，所以在切割薄板(≤O．5mm)也不会变形。特别是在切割不锈钢、钛合金及有色金属材料领域，选用等离子切割非但能达到满意的切割质量，还能获得比原工艺增加数以十倍计的经济效益，因此等离子切割已得到各行各业越来越广泛的应用。
随着等离子技术的不断发展提高，我公司已将等离子技术扩展应用于难熔金属的熔融，等离子喷涂和纳米材料的制取等行业，取得了良好的社会经济效益。
我国数控等离子切割技术的发展
我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家，力量分散，许多厂家的前身都是焊割工具厂，技术基础差。只有了解数控等离子切割机所配的机用等离子电源与普通等离子的区别，才能让您在选购时选择合适的切割设备。在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争 。
进入90年代后，国内的一些公司瞄准世界***水平，不断开发研制数控切割机的新产品，而且有些产品的主要技术指标已达到国外同类设备的***水平，同时随着市场经济的调控作用，目前国内生产数控切割机的厂家已调整到20几家。但综合实力较强且有竞争实力的只有梅塞尔切割焊接有限公司、上海伊萨汉考克有限公司、哈尔滨华崴焊切成套设备有限公司、哈尔滨四海数控机械制造有限公司、深圳市博利昌数控切割设备有限公司、无锡华联焊割设备厂、北京百惠宏达科技有限责任公司等几家。金属数控切割机与其他行业有着很大的差别，在这个行业从业人数及企业总数比，行业科研院所、大专院校的相应***所占比例仍是比较少的，并没有其他行业人数上的优势。他们一般都有自主科研开发能力，生产规模较大，产品规格齐全，品种多，质量较稳定，信誉度高。因此，在招标活动中往往取胜，单产量一般均在三四十台以上，有的甚至超过百台。当然有的企业虽然批量较小但也各有其特点，能适应不同企业的需求。