油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响
油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响 传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。 胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳。冲淡剂有白墨、白油等。如有上油、压光等表面加工工艺，需要注意去粘剂的添加比例＜3%）。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化，造成色泽暗淡。
UV印刷固化原理:UV油墨对UV的光是选择性吸收
UV印刷固化原理： UV油墨对UV的光是选择性吸收。它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度增大。在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发剂激发状态，形成自由基或离子，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移结合体，这些结合体不断交联聚合，固化成膜。
我们如何确保UV油墨的恰当固化?
我们如何确保UV油墨的恰当固化？ 墨膜在次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。 丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。加凡立水(0号油)：这种油黏度很大，本身稠厚，可调节油墨浓度，使稀墨变稠，增加印品光泽度。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。
UV油墨特点:无环境污染,涂料所需紫外线
UV油墨特点: 无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压灯提供，该能量是冷光能，减少火灾***，改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%，或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备***。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。生产，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。
