对塑料制品的评价主要有三个方面，一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。对一些液态硅胶转盘注塑机使用的精密复杂模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
机器参数乱掉，或者机器参数变0，这个一般是机器过节放假，久了，导致记录资料的电子电池没电了，或者其他干扰导致参数乱掉，这个呢，你就参照对应型号的机台，进入设置里面，参照其他机台，再把参数抄过来设置，要从设置里面向低级设置这个方向设置。不能先设置工艺参数后再去设置机台参数，那样没作用。转盘注塑机的主要特点转盘注塑机取模机械手控制系统就是一个很好的提高生产效率的系统，它能够很好的降低生产成本，对注塑产品的质量也有提升作用。如果OK，那就OK，不OK，拆开显示器背面，里面电路版有电池，换掉那个电池，或者拿出来再放进去。有些电池可能是在机箱里面的电脑板上面，但是大部分是在显示器后面。
检查运行中的转盘注塑机是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；解决办法：出现这类型的问题，应选择与聚合物相容性杰出的稳定剂或将稳定剂的用量控制在z佳的规划。活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
转盘注塑机已掌握了多种多色多物料成型技术。
适合两上两下或两上三下模具注塑成型工艺。 设计理念是“简化模具，整合周边”。
可搭配已用于生产的成熟模具。仅要求“整体模厚”和“下模厚”等高的修正即可，没有特种模具的高昂成本和风险。
它的机械精度比传统立式双色注塑机要高出很多。
传统的生产线成型方式是使用多色机多色成型工序，一种颜色或塑料使用一台转盘注塑机，半成品在机器之间周转。
代表性的是手工工具的手柄包胶，双色手柄螺丝刀、双色电动车、摩托车手柄包胶随处可见。
