UD预应力式/短应力机架由带有下水平辊及轴承座的下机架、带有上水平辊及轴承座的上机架和带有立辊的中部等三部分组成，机架的这三部分分别由四根液压的预应力拉杆连在一起，拉杆可向外侧摆出，所加的预应力可达更大轧制力的两倍以上。不过，考虑到轧件会越来越薄，且张力影响会越来越大，所以，可以适当减小轧制力，在六辊冷轧机上，从而，来避免张力带来的不良影响，并保持良好的板形。UD机架轧辊由顶部吊出，机架窗口尺寸只与辊颈、轴承座的大小有关，因此窗口宽度可以减少40%，立柱高度可以减少20%，横梁的轧制压力下的弯曲减小了三分之一，在立柱和横梁的截面尺寸相同的情况下，UD机架刚度大约是闭口机架的3倍。
SC机架的两片牌坊不在水平辊的两侧，而是布置在札辊的前后，用连接板将牌坊与上、下横梁连成一体。其的理论值计算，是与支承辊、中间辊以及工作辊这三个的辊径有关的，此外，还与中间辊的修正系数有关。轧制时，机架牌坊在轧制力的作用下，成为处于平面受力状态的钢板，使整个机架的强度和刚度得到提高，机架的顶部和侧面都是开口的，换辊方便。这种机架采用偏心结构调节水平辊和立辊开口度，调书范围较小，适用于连轧机组。
为吸收轧件变形所发作的热量及下降轧制载荷，轧制出产中运用很多的乳化液，轴承座时刻处于乳化液围住当中，此液体中富含轧制时发作的细小金属颗粒、酸性物质及其它杂质。六辊冷轧机中的窜辊，是为了保证带钢的出口板型的，而且，一般是在中间辊上来进行。这些***液体和固体颗粒一旦进入轴承，不光影响光滑剂的功用，损坏所构成的油膜，而且还会直接致使磨粒磨损，致使轴承前期疲惫而失效。别的，不论选用何种光滑方法，均请求轴承座内腔坚持密封，一是避免光滑油走漏，二是确保内腔密封，有用确保油雾与油气光滑的压力，确保光滑效果。
因而，轴承座的密封十分首要，密封处理得好的轧机，轴承耗费就少。而之所以要控制轧机的进口温度，主要是为了加强钢坯能够快速达到变型轧制。因而，轴承与轴承座拼装时要格外留意密封件的设备，严厉依照图纸规则进行拼装。轴承密封件可思考选用通常的氟橡胶骨架密封，不只报价低廉，而且合理地运用也能到达杰出的效果。两边迷宫内的轴用密封圈唇口方向有必要朝轴承外设备，可有用避免轧制冷却液及细小金属颗粒的溅入。别的要避免设备时密封圈的人为损坏。
上轧辊平衡设备 用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的设备。办法有：绷簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。
换辊设备 为前进作业率，恳求轧机换辊灵敏、便利。轧机在保管时，应遵守的细则有：(1)设备运到后，用户应把装箱清单从包装箱中取出，然后进行核对，如有差错应及时查清原因，设备取出后应放置在通风干燥的室内，防止生锈损坏。换辊办法有C形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种办法换辊靠吊车辅佐操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。现在，轧机上均选用快速自动换辊设备，换一次轧辊只需5～8分钟。
传动设备 由电动机、减速机、齿轮座和联接轴等构成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅佐设备 包括轧制过程中一系列辅佐工序的设备。如材料预备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
