深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床
该机比快走丝更人 性化， 便捷化， 适用范围更广。 被越来越多的厂商所青睐。相关分析结果表明，要想实现电动机的降低压力节能设计，不论电动机处于何种工作状态下，都可以降低铁损耗与铜损耗之和，抑或是降低电动机的输出功率，为实现降低压力节能的目标奠定基础。 目前已在市场上销售了 500 余台， 用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的 “中速走丝” ，不仅电极丝移 动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机” ，并逼近低速走丝 机。
但由于中走丝是近几年才开始， 所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。 现结合多年的生产实 践， 针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难， 总结了几点工 艺处理方法和加工操作方案
多次切割工艺参数设置
◆ 初次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 为补偿量(mm)；因此在中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。δ 为初次切割时的放电间隙(mm)；φ d 为 电极丝直径(mm)；△为留给第二次切割的加工余量(mm)； S 为精修余量(mm)。 在高峰值 电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△则取决于初次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在 0.03～0.04mm 范 围内。这样，初次切割的补偿量应在 0.05～0.06mm 之间，选大了会影响第二次切割的速 度，选小了又难于消除初次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为 8～12m/s，达到好的加工效率。
一般 可在 0.1—0.5 ㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的 过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。对于高硬度、高精度和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来说，采用多次切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。因为电极 丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形后切割为易。
购买中走丝机床前先要了解什么？
购买中走丝机床前先要了解什么？怎样挑选出具性价比的中走丝机床 ？
1.品牌 ：品牌是好的保障 ，选择公司实力雄厚 、用户的口碑好 、技术力量强大的品牌
2.机床配置 ：中走丝常见配置 ：闭环控制 、伺服系统 、全线轨 、C型线架 、拖板全支撑 、恒张力紧丝装置 …….. 电源控制系统 （中丝标配选项中配置越齐全 、机床性能越好）
3.精度 ：机床实际加工精度 、机床实际加工能达到的精度越高 、性能越好
