高烟囱稀释排放 烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上***较大,故大多数***仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱达360m. 我国包钢烧结厂采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。机头主要是烧结废气，机尾还有卸矿时的粉尘等主要是机头除尘，机头烟气就是烧结过程产生的废气。宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的。
仅由毛细水结合的团粒强度是很差的，必须外加机械力(例加滚球和制团)才能使团粒结实。此时孔隙网中多余的毛细水被挤到团粒表面，这样，颗粒互相紧密接触，薄膜水对团粒的强度起了重要的作用。
由此可见，炉料湿润是大毛细水含量时，结团作用大。但烧结工序能耗较国外***水平平均高出约20kg/t，还有很大差距。此时，炉料容积大而重小，同时透气性大，所以是好的湿度。过此极限如再加水，则结团程度渐次减低，后呈泥浆状而透气性等于零。炉料的好湿度是其各组份好湿度的总和。实际上炉料含水量应略高于此数，以弥补准备过程中水的蒸发损失。
湿润炉料时，应采用排管，通高压水喷成雾状，方易均匀;采用莲蓬淋水，结果不好。料粒经湿润后，须使之相互碰撞才易成团。焙烧过程中炉料水分的蒸发热一般占炉料总发热量的10%以上，故为重要的调热剂。
配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。⑧材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和理化性能稳定的烧结矿，符合高炉冶炼在要求。
但烧结工序能耗较国外***水平平均高出约20kg/t，还有很大差距。为了充分发挥烧结机潜能，完善烧结工艺，循环利用烧结余热，达到、高产、低耗、