水下切粒机正确使用的一般程序：
1、工作50小时后，检查球团的润滑情况。水下切粒机齿轮箱上的杯不应缺油。螺杆内的轴承应加注黄油，严禁干磨。 2、防止所有润滑剂***水下切粒机残留物的灰尘。粒料切割器齿轮箱中的油应每年检查一次。如果情况恶化，所有的石油都应该改变。
3、当球团中的油量减少或非正式的石油生产时，应拆下螺丝以检查和更换损坏的部件。
4、每次更换后，应清理残留的蛋糕表面。
5、在生产周期结束时，水下切粒机应完全去除。零件应移去、清洗和造粒机放置在干燥处。
6、如果您的机器存在以下问题，请不要着急，我们将为您提供一种处理这种情况的方法。
7、突然停止：两种情况。在早期阶段，球团室不够坚固；如果你投入大量的材料，这可能是突然停止。因此，我们应该预热材料，将粒料机放入腔室并缓慢增加热量。
8、水下切粒机在螺杆加工过程中，材料的缺乏和突然的输入必然会导致堵塞。所以我们应该放均匀的材料，油饼应该足够厚。此时，应立即切断电源，停止倒塑料颗粒，并打***子取出螺杆轴。然后再次取出材料和螺钉。
水下切粒机厂家设备的特点如下：
1、结构符合人机工程要求，安装、操作及维修非常方便。
2、普通型(整体式、组合式)，适用于各种类型通用及工程塑料的切粒；高耐磨型切刀（组合式），适用于玻璃纤维增强等切粒。
3、传动与切粒部分全封闭分隔，使料条及粒子免受油脂污染，传动免受粒子影响。
4、切粒部分采用不锈钢材质，料条及粒子无污染。
5、固定刀座设计成静座与动座两部分,使切刀间隙调整方便自如。
6、压条胶辊采用高耐磨、耐温橡胶，增大了与料条之间的摩擦力，牵引效果好，胶辊寿命长；进料辊采用38CrMoAl钢，经过氮化处理，硬度高，耐磨性好。
7、弹簧式胶辊压紧机构，压紧力调节自如，胶辊支承采用摆动式，清料、观察极为方便。
8、流畅的集料及出料结构，停机后机内无粒子滞留。
单螺杆和双螺杆有什么不同？
一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.
双螺杆压缩机主机受力不平稳,受轴向力径向力影响,轴向力必须由平恒活塞.轴承寿命短,螺杆咬合时有高频噪声.
单螺杆机组运行时噪声较小,但单机容量较小。双螺杆机组冷量范围大，机组性能基本相似，故目前市场上双螺杆机组使用的较多。
目前以单螺杆挤出机应用为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。
