超声波焊接机的音波检测是：调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振。超声波焊接机的音波检测流程：
1：首先调整超声波发生器与超声波换能器系统的谐振前，焊接工装夹具厂，超声波模具与二级杆一定要锁紧。调谐时，超声波模具不要接触其它物品。
2：其次开电源开关。
3：再按下音波测试开关，并看负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下音波测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在位置，焊接工装夹具厂家，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。
4、超声波塑料焊接机机身设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如超声波熔接模具的频率同20K或15K相差有点远的情况下，要打开超音波焊接机的机盖，拆开固***再进行调整。
超声波塑料焊接机焊接不良原因
超声波焊接过程控制
在超声波焊接作业中，当产品表面出现结疤、断裂或接头裂纹、溢料或毛刺等缺陷，且焊后尺寸无法控制在公差范围内时，应首先检查设备参数控制，并检查实施参数(预压力、降低速度、延迟时间、焊接时间、参考介质覆盖(如聚乙烯袋)、模具表面处理(硬化或镀铬)、减少机台数或降低上模膨胀率等。)应通过合理的实验进行优化，焊接工装夹具厂报价，以获得良好的质量。
超声波在塑料零件中传播。塑料零件或多或少地吸收和衰减超声波能量，从而对超声波加工效果有一定的影响。塑料通常根据硬度和模量分为无定形材料、硬胶和软胶。一般来说，高硬度低熔点塑料比低硬度高熔点塑料具有更好的超声波加工性能。因此，这涉及到超声波加工的距离。
超声波焊接的时间模式
焊接设备操作有多种控制模式，和的模式是时间模式，即超声波能量作用一段预定时间而不考虑其他参数。
另一种常用的模式就是能量模式，这种模式通常需要基于微处理器的控制器来测量和记录焊接过程中输入的能量，并计算能量(整个时间内能量的积分).在这种模式下，超声波振动一直保持，直到传递到部件的能量达到或位移大小时停止。
在功率模式中，瞬时功率超过预设功率时超声波振动停止。接触探测模式用来控制焊接件的终尺寸，超声波模具与夹具接触时停止。
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