聚合氯化铝处理污水
污水中含有胶体颗粒（系水中的尘埃，腐殖质，纤维素等与水形成的胶体状的微粒），不能通过自然沉淀去除。必须投加一些药剂（絮凝剂）使水中难以沉淀的胶体颗粒脱凝结，集聚，絮凝成较大的颗粒而沉淀。
为了确定水絮凝过程的工艺参数，如絮凝剂的种类，用量，水的PH值，温度以及各种药剂的投加顺序等，一般要做模拟实验。既在一定的水温与控制合适的搅拌强度与时间的条件下，用不同絮凝剂和投加量，调节不同色水的PH值实验，看絮凝效果。
美国实验材料学会标准ASTM2035-1980（1990年修订确认）《水的絮凝，絮凝杯罐实验方法》是***的方法。中国与1997年等效采用了ASTM的标准方法，发布了***标准方法。
该方法包括快速搅拌，慢搅拌和静止沉降三个步骤。投加的畜凝剂经过快速搅拌而迅速分散并与水中的胶体颗粒接触，胶粒开始聚集产生絮凝体。通过慢速搅拌，微絮体进一步相互接触成长成较大的颗粒。停止搅拌后，形成的胶体聚集体依靠重力自然沉降到底部。
本方法适应于确定水的絮凝过程的工艺参数，包括：絮凝剂种类，用量，水的PH值，温度，以及各种药剂的投加顺序等。
通过测定水样在烧杯实验的浊度，色度，即可得知胶体脱水聚集的程度。
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聚合氯化铝处理污水的过程
1）多位搅拌器的转速可以在20-150R/min 之间无级调节。如配3%溶液：称聚合氯化铝固体3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。搅拌浆片由轻质耐腐蚀材料制成，浆片尺寸为60mm*40mm*2mm,形状为矩形。在多位搅拌器的底座或内侧应有照明装置，通过他可以观察絮片的形成。多位搅拌器和搅拌浆片尺寸，浸入水中的位置应该是烧杯的3/4。
2）烧杯
烧杯的尺寸，外型相同，容积不小于1500ml。
含油废水处理用聚合氯化铝
每种废水来源程度都不尽相同，尤其是含油废水的来源更广，首要来自石油工业中石油和油品的加工、提炼、贮存及运送; 机械制造加工过程中发生的冷却润滑液、轧钢水等; 运送工业中机车废水、铁路机务段的洗油罐废水等。但由于该工艺在水流量较大的环境中，容易出现耗电较大、铁极板量消耗较大的情况发生，因此，应用该技术的企业多为中大型企业。食品工业、纺织工业及其他制造业的废水中也都含有很多的油。
由于油田污水处理工艺相对较复杂，目前国内一般都使用特定的聚合氯化铝净水药剂加聚丙*酰胺进行深度处理，采用电化学方法氧化油田污水中的硫离子为硫单质，然后使用聚合氯化铝作为絮凝剂脱硫。固体的聚合氯化铝在使用之前，要根据实际的工艺设计和现场条件，加水稀释，正常的稀释之后，溶液中氧化铝的含量为5%-15%。考察了絮凝剂加入量、搅拌强度和搅拌时间对絮凝剂脱硫效果的影响，结果表明，当聚合氯化铝质量浓度为0．8g／L、搅拌速率为100r／min、搅拌时间为4min时，絮凝效果*好，出水浊度值*小，pH接近中性。油田污水主要包括*油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水聚合氯化铝。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。
聚合氯化铝用量标准
如果是工业污水处理，要细分到是什么厂产生的污水，污水处理工艺是气浮工艺还是其他的，根据我公司多年经验，没有处理不好的水质，只有充分的了解了水质情况才能对症下药，并不是象客户所说的，我投一袋没效果，就再追加一袋，两袋没效果加三袋。(2)毒性大，废水中除含有农*和中间体外，还含有酚、*、*等***物质以及许多生物难以降解的物质。这样是不可取的，因为在实际的运行中影响聚合氯化铝效果的因素还是很多的：比如说有：水温、PH值、水中杂质的性质及其聚合氯化铝的含量 、水质的影响等。实际操作中我乐邦聚合氯化铝生产厂家建议，由于不同厂家生产的聚合氯化铝生产工艺不同，造成质量的不同，那么投加量自然也有区别，在您进回一批货后首先要做的是：做一个小试，再通过小试算出大的投加量，这样比较准确。
