不同颜料的结晶形状、粒度分布、表面性能等均不相同，为此要采用不同的分散剂，一般应从下面几方面着手研究。
1，利用无机物如 Si、Al、Mg等氧化物的耐热性，塑胶色母粒定做，对颜料粒子进行包覆改性。
2，制备一系列liang性表面活性剂，塑胶色母粒公司，利用liang性表面活性剂在憎谁基的一端既有阳离子也有阴离子，这样易于对不同颜料进行包覆。
3，制备一系列非离子型的表面活性剂和其他表面活性剂进行复配以改善其性能。
4，制备一些特殊类型表面活性剂。
5，采用微jiao囊技术将颜料粒子进行包覆。
片材色母粒塑胶色母粒
中国染料工业协会色母粒***wei员会2013 年对国内***有代表性的249 家色母粒企业进行的调查数据显示，2012 年，这249 家色母粒企业总产量约为78 万低端市场进行竞争，具体如下：
大量中小企业在低端产品市场激烈竞争
目前，我国以色母粒为代表的高分子复合着色材料行业集中度较低，我国色母粒生产企业至少有上千家。中国染料工业协会色母粒***wei员会未统计的企业基本上为中小微企业。这些企业规模较小，设备陈旧，研发实力较弱，产品单一且质量不稳定，塑胶色母粒厂，以价格竞争为主。由于我国塑料制品行业终端应用领域差异较大，这些企业主要满足在对着色性能要求不高的普通产品市场领域的需求。
黑色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑由于布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状，除非采用大规模的处理措施，否则会使工作环境变得脏乱。正因为如此，铸工们普遍选择黑色母粒，塑胶色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是干净的、自由流动和易于使用的。
碳黑难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色母粒的色散性非常差。当终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。
为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切混合机来混配碳黑。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。
覆盖力要强
决定黑色母粒质量的第二个因素是覆盖力，大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是覆盖力。
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