木材碳化工艺:
木材经木材碳化罐深度炭化后,会具备一定的净化空气功能,主要的是能够地控制木材的含水率,避免木材加工后的开裂、变形问题,而且在还能够使木材具备均匀的木材本色,是非常的木材干燥方式。木材炭化也被称为木材高温热处理法,木材炭化工艺,那么木材碳化罐的工艺流程是怎么样的呢
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段 。 一阶段:温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热,干燥窑的温度迅速升高到100℃上下,此后,温度逐渐上升到130℃,在这段时间中,进行的是高温干燥,并且木材内部的含水率几乎降到0。 二阶段:热处理炭化阶段 高温干燥的进行,干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后,根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 三阶段:冷却与含水率调节阶段 ,后一个阶段是通过喷蒸来降低温度,当温度降到80℃到90℃时,调节被处理木材的湿度。
金龙深度炭化窑--深度炭化木的优点:
金龙深度炭化窑--深度炭化木的优点:
炭化木的质量指标主要有木材平衡含水率比未处理材低3%左右,干缩率小于5%,优于柚木的7%。随着炭化木市场的扩大,各种标称炭化木的产品很多,但有很多出现了问题,有些是用水蒸气去煮的,有些是用木材热作色工艺作色的,这里仅提供它们的区别,供选用时参考项目名称 炭化木VS蒸煮木标称 炭化木VS炭化木 。原理 :无水高温,让营养炭化,类比炒焦米粒; 饱和蒸汽:让吸水基团聚合密度较低,比原来低10%左右,不变工艺190/212度炭化温度 未见标称212度温度产品 ;气味:无味或轻微焦味 松木有味,南方松或杂木有很大的含酸异味 ;平衡含水率:小于7% 经过后干燥12-15%;没有后干燥湿的颜色:金黄至深棕色 色较浅,樟松浅色,六安木材炭化,南方松棕色 、脱脂全脱脂不完全,有味 。端头纤维 纤维较脆,端头截面光滑 纤维性能没有改变,端头截面毛糙 。尺寸稳定性好,干缩率〈5%,优于柚木的7%)吸湿膨胀性好防腐防虫性好,营养物质不是被炭化,而是被煮熟 ,抗开裂性能好。
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高温热处理可以显著降低木材吸湿性,提高尺寸稳定性,由于处理过程不引入化学药剂,属于环境友好型改性方法,木材炭化窖,故受到科研与生产部门的特别关注。
高温热处理后木材吸湿基团数量显著减少,研究高温热处理木材水蒸气吸附特性有助于明确热处理材与水分相互作用机理,并在此基础上指导实际生产。
木材在热处理窑炉室里,加热超过230度,在这过程中,***与霉菌全部被杀灭,所有的纤维素(糖份和淀粉)会从木头中被移除,只留下坚硬的木质素。
因为没有养份,(所以较不易被虫蛀)。之后用蓁气压力将木材含水饱满,然后再急速乾燥到含水率零,处理后放再户外长时间日晒雨淋也部会变形。
将木材含水率还原到7%,以免过於乾燥,再装修过程中容易脆裂。碳化热处理过程中,木材炭化炉,只利用水与电,而不采用任何化学药剂或毒性添加物,因此碳化热处理后的木材,其防潮、防腐的特性比市面采取ACQ木材处理成式为佳。木材在处理过程中,也改良了木材对腐蚀***的抵抗性并增强了纤维的稳定性、排水性及缩涨性,同时也增加了表面硬度和隔热能力,木材不易因为湿度改变而变型。
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