影响重庆陶粒烧结的因素主要有哪些
1、混合料的配比:
A.含碳量:
混合料中含碳量过高,不但浪费燃料,而且使料层焙烧温度过高,陶粒易结成大块,影响料层通风,垂直焙烧速度也大大降低,甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象,这样既影响烧结质量,也对设备不理利。若含碳量过低,会导致陶粒砂生烧,影响产品质量。
B.粘土含量:
混合料中粘土含量过少,由于料球粘性不足,点火时骤热易产生炸裂,使料层阻力增加,对焙烧不利。若粘土含量过多,混合料中煤粉含量相应减少,易引起生烧;而且,粘土掺入量过多也不经济。因此,要求混合料配比准确,稳定,混合均匀。
2、生料球质量:
当生料球质地松软,含粉料多,或生料球水过大,或出现“包球”(由于成球时给料,给水不均匀产生)时,则点火时料球容易产生炸裂,使料层阻力增加,通风不良,火不易往下烧,导致下层料球生烧,甚至出废球。生料球球径过大,会使用陶粒中心欠烧。如今的许多水培植物大多数是种在室内的,若是运用陶粒去做这些水培植物的培养基的话,它们的透气和湿度方面也就可以得到很好地包管。因而严格控制生料球质量是保证陶粒焙烧的重要一环。
陶粒混凝土特点
1.陶粒砼重量轻,比普通砼轻2/3―1/5,由于自重轻,可减少基础荷载,因而可使整个建筑物自重减轻;
2.陶粒砼保温性能好,热损失小。
3.陶粒混凝土具有施工适应性强的特点,它不仅可根据建筑物的不同用途和承载能力,配制出不同容重和强度的混凝土材料(根据其用于保温隔热的结构或承重结构而变),而且施工简便,适应于各种施工方法进行工业化生产,它不仅可采用予制工艺制作各种类型的构件(如板、块、梁、柱等)且可采用现浇机械化施工。特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。
轻质陶粒
轻质陶粒,就是陶质的颗粒。由于陶粒具有轻质性,所以也称之为轻质陶粒砂。生产粉煤灰陶粒适合使用双筒回转窑,就是窑体的预热段和干燥段可独自控制它的转速,安徽畅材根据原料的状态控制其预热周期生产的陶粒。轻质陶粒采用粘土或粉煤灰、生物污泥为主要原料,通过高温焙烧,膨化而成,轻质陶粒作为一种轻集料,具有密度小、强度高、吸水率大、保温、隔热、耐火、抗震等特点,用途广泛,可以取代普通砂石配制轻集料混凝土,用作水处理滤料、吸附剂、透水路面材料,还可以用作农业、园林中无土栽培的培养基,以及桥面板、空心砌块等建材原料 。