热轧***和铸造***的区别
低氧铜杆由于经过热轧，所以其***属热加工***，原来的铸造***已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造***，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。把住拉线坯料(杆和半成品线)的进厂检验和中间检验，研究开发新的检验方法和设备，以科学的数据代替“感觉”说话。这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆***晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造***的线时的次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
操作工应注意的事项1、定期做好结晶器的日常维护。除垢保洁，确保水路畅通；2、电解铜入炉前须洁净，要先在炉膛上烘烤预热，除去水份等，不符工艺规定的电解铜和废铜杆线严禁入炉。电工用铜分为韧铜和无氧铜两类，其制品按用途主要有杆材、线材、型材、带材和编织制品五种。3、加料须均衡，要少加勤加，保持炉温恒定和铜液面稳定，且加入的铜板或回炉废铜料，不能浮在铜液表面，要及时用木棒压入铜液中。4、木炭入炉前必须烘烤，木炭覆盖层一定要严密，且保持足够厚度，避免铜液吸入空气中的氧和氢；5、清渣换炭一定要按工艺规范认真操作，避免铜液暴露在空气中吸气。6、定期清除炉壁挂渣，防止***物质再次溶入铜液；7、要随时注意观察铜杆质量，铜液液面高度和木炭覆盖情况及各工艺参数的变化。若发现铜杆质量异常，则应及时采取措施处置。综上所述，无氧铜杆气孔是综合因素所致，生产各环节中的任何疏忽都会造成气孔，不能说哪个环节特别重要，只能说没有一个环节不重要。从原材料、工艺、设备、环境、人员素质各方面有充裕的保证，才能减少铜杆气孔产生。那么目前我们应***抓好什么环节呢？据我这几年来对上引铜杆的生产环节、产品质量的跟踪观察看，回炉废铜线打包前的挑拣、分类处理工作与“废铜打包工艺质量控制规定”要求还存在差距。其管理亟待加强完善，相信在我们的共同努力下，上引无氧铜杆的质量会逐步得到改善。
铜杆氧化膜高怎么办
铜杆清洗还原有几个要点，铜杆温度、线速度、清洗液中浓度，在生产过程中调整需要根据实际情况慢慢摸索，建议可以从以下2个方面下手。（注意清洗线前2站流量调小点，防止冷却过快从而降低还原所需的温度）
1、调节清洗线各站流量，开口度
2、清洗液浓度提高一点
