“膏体充填增加了开采成本。但长远看，经济效益、安全性、环保性都很显著。这种新技术，可置换出以前用旧技术不能开采出的压煤，膏体材料价格不到高水材料的1/4，购置飞翼充填工业泵，比进口装备可减少2/3的费用。
现在，我们不担心无煤可采了，也不担心环境污染和矿社关系了。”在我国积极开展生态文明建设的今天，绿色矿山建设是其中重要的构成部分。DHC系列泵的换向机构为锥阀,这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。粗放式开采所带来的资源采出率低、安全性差、环境***严重等问题，有望随着膏体充填技术的成功国产化与应用实施推广，获得接地气的经济型解决方式。
膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。腾峰环保告诉大家当高压清水通过清水泵，进入清水阀，再进入隔离罐的隔膜的外部时，在高压水的压力作用下，隔膜内的浆体通过排浆闸阀（此时阀处于开启状态），流入外管路。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?根据宝钢的泵送混凝土施工经验，集料尺寸25mm有外加剂的混凝土碎石的砂率44%。如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数
膏体泵具有多项经济基础，在使用下背景是比较强大的，膏体充填技术提出的背景：矿山开采一直有两大问题：安全生产与环境保护。安全问题，主要是从地下采出矿石后留下空场，空场上部的岩石垮落造成财产损失；环保问题，主要是矿石中有用金属提取后剩下的固体废弃物。腾峰环告诉大家膏体泵的相关知识，使用尾砂时必须提高其浓度，因此提出膏体充填技术。
据统计，我国现有大大小小的尾矿库12000多座，金属矿山堆存的尾矿达到80亿t以上，且以每年6亿t的速率增长。目前，全尾处置方式主要分为井下充填与地表堆存，其共同特征是尾矿制备与输送浓度低。该系统主要用于输送高含固率物料的系列装备，可适用于污泥、煤泥、油泥、湿煤灰等各种物料的输送，可以输送固体含量在80%以下的各种膏体物料，为膏体物料焚烧发电、堆肥、填埋、转运等处置过程提供全封闭输送。在进行低浓度胶结充填时，砂浆浓度较低，需要以较高的流速输送，管道磨损严重；进入采场后，由于含水率较高，料浆凝固时间长，容易离析分层，强度低，脱水困难；
一些固体废弃物含有大量的***物质，如氯离子、铜离子等，可能影响到人们的用水安全。另外，尾矿浆低浓度地表排放使得尾矿库中含有大量的水，尾砂固结时间长，尾矿库浸润线高，增加了尾砂振动液化的可能性，降低了安全等级；同时，排入的尾砂浆浓度低使得尾矿库的有效库容降低，缩短了使用年限。该工艺运用较为广泛，对于水泥干式添加且有粗骨料的膏体制备效果尤为明显。、
