烧结余热回收工艺影响
以往正常生产时,热管余热回收价位,烧结终点一般控制在倒数第二个第三个风箱。但受原料条件的限制,热管余热回收厂家,现在主含铁料全部使用赤铁矿和褐铁矿矿粉烧结,虽然加厚了料层,但仍然出现烧结终点提前,机尾红料层厚度明显减薄甚至出现过烧现象,部分烧结矿在机上冷却,余热回收效果严重影响。针对实际生产情况及存在的问题,提出并采取了以下措施。余热发电量高低主要取决于余热锅炉产气量的多少,而要提高产气量就必须从提高余热烟气浓度和流量着手。





烟气余热回收设备产生的背景是复杂的,不仅仅是出于用户节能的需要,更重要的是,用户的锅炉运行中每小时都有大量高温烟气排出,热管余热回收规格,造成环境的污染,周边居民更是怨声载道。长久以来造成的生态失衡已经让自然灾害频发,所以,热管余热回收,保护环境刻不容缓。锅炉行业不仅造成环境污染还浪费了大量的可利用热能,在能源日益紧张的情况下,企业的运营成本不断提高,这种潜在的浪费是不容忽视的,因此烟气废热回收再利用成为企业降低成本的重要措施之一。
谈到余热回收,首先我们关注到的是余热,有余热我们才能回收。
余热就是工业设备在运行过程中排出的热量,热量存在设备排放的介质中,介质包括气体、液体和固体。
从常规上理解,高出环境温度的介质即含有余热,但不是所有的余热我们都能加以利用,例如冶金熔炼炉烟气,排烟温度为460℃,而环境温度为30℃,那么含有的余热为430℃烟气所含热量,但由于技术、经济性、安装环境的限制,比如考虑到烟气到达一定温度会产生lou点腐蚀,我们的定义的回收下限温度在140℃,那么回收的热量为320℃温差热量,这一部分就是可利用余热。
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