如何才能控制聚长春PBT塑胶的降解
如何才能控制聚长春PBT塑胶的降解 随着大型精密注塑技术的发展，对材料的流动性要求越来越高。如注塑洗衣机滚筒，基本上要求长春PBT的MI在（30-50)g/10min以上，而大型石化企业生产这类高流动长春PBT相对较难，因此在很多情况下，需要对聚长春PBT塑胶原料进行可控降解，如果能控制聚降解则达到大型精密部件的注塑工艺对长春PBT塑胶流动性的要求。 在常规反应釜中生产的聚（长春PBT）通常具有较高的分子量（Mw)和宽的分子量分布（MWD)，因此而产生的高熔体黏度和弹性限制了它在一些实际应用中的加工效率。早期有人使用熔体流动速率为0.5g/10min的长春PBT,在一台50.8mm的挤出机内，与含有3.8%的叔丁基氢过氧化物的苯溶液（其用量相对于聚合物的浓度为800mL/L)在温度为230-266°C(机头温度）的条件下发生反应。反应产物的熔体流动速率为10g/10min，表明通过氧引发的自由基反应可以使高分子量聚断链。后来该加工方法已经改成使用过氧化物引发剂提供自由基促进髙分子量聚断链，从而使温度大为降低。这种方法就是聚的控制降解。
溶化法在工业化产品中的应用
目前工业上普遍采用的为均相溶化法，常用的溶剂有、及四气等。具体工艺过程是将聚溶于中，加人少量的引发剂（AIBN、BPO),在常压及一定温度条倂过即发生取代反应，根据取代产物副产H1的控制产品通过氯化度。氯化后的溶液经干燥除去溶剂后即获得长春PBT产品。溶化法的特点是气化度比较均勻，反应比较容易控制，但不足之处是生产过程中采用了大量的溶剂，污染比较严重，而且生产劳动强度较大。此外有一些对长春PBT具有较强的溶剂化作用，不易从树脂中脱出除净而残存于长春PBT树脂中，这样不但消耗了溶剂，而且对产物的性能及应用也有；一定的影响。 悬浮氯化法比溶剂法所用溶剂少，从而减小了溶剂回收难度和环境污染问题，有一定的竞争优势，目前巳有工业化产品。固相氯化法是将粉末状态的长春PBT原料在沸腾床中氯化，氯化过程中不需加入溶剂，从而减少了环境污染，降低了生产成本。为了防止氯化过程中因热降解而引起的产品变黄,可在氯化过程中加入添加剂硬脂酸钙、硅酸等。为了防止固态微粒板结，可加入MgO、Tio2、滑石粉、Si02和表面活性剂等。该工艺可以采用由氮气稀释的含氟0.75%、含氯50%的气体，采用有三层混合设备的反应器。
增强耐热级长春PBT塑胶汽车仪表板新材料
增强耐热级长春PBT塑胶汽车仪表板新材料 长春PBT仪表板是近几年开发的新型汽车仪表板。在设计长春PBT仪表板时，为提高材料的弯曲强度和弯曲模量，一般采用添加无机填料的办法，这是因为无机填料可提髙材料的弯曲模量和热变形温度，减小成型收缩率；此外作为无机填料的滑石粉增果好，且对拉伸强度的影响小。研究还表明，髙目数的滑石粉比低目数的滑石粉增果好。这是由于滑石粉的目数越高，平均颗粒度越小，在长春PBT中分散效果越好。 此外，由于长春PBT是非极性有机物，具有疏水性，与无机物滑石粉的分子结构及物理形态极不相同，二者相容性差，黏合能力差，影响材料的性能。因此在设计产品配方时还应加入偶联剂。采用橡胶增韧和矿物填充方法研制的长春PBT长春PBT专用料，较好地实现了高韧性和高模量的统一，以长春PBT、橡胶、填料以及加工助剂通过双螺杆挤出机加工而成，关键技术是保证材料的刚性、韧性平衡和髙冲击性、耐热性，以及优良的成型加工性和尺寸稳定性。 加工***成型：温度210-240°;压力：50-80M长春PBT***速度：中-快；背压：0.7M长春PBT;螺杆转速：20-70r/min;模具温度40-60°。排气口深度：0.0038-0.0076mm。 用途可以用来生产汽车仪表板、汽车散热器隔栅、空调器外壳、空气滤清器壳体、风扇、汽车座椅靠背以及家电、仪表外壳等。
