熔炼炉故障排除
逆变器三桥臂工作：故障表现为输出电流特别大，空炉时也一样，且电源柜工作时声音很沉重，启动后把功率旋钮调到小位置，会发现中频输出电压比正常时高。
用示波器依次观察四个逆变晶闸管的阳极—阴极之间的电压波形。关闭液压站的液压泵，将“升-停-降”拨动开关拨向停，加压电位器旋到小。如果三桥臂工作，可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常，另外相邻的二只有一只没有波形，另一只为正弦波，KK2触发不通，其阳极—阴极之间的波形就是正弦波；同时KK2不导通会导致KK1无法关断，所以KK1二端就没有波形。
真空熔炼炉的使用
如手动加压则旋动加压电位器，观察液压指示仪表的数值变化，当所加压力达到时，将“升-停-降”拨动开关拨向升，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上、下冲头己接触物料。感应炉炉体部分感应炉的炉衬：感应炉在生产中温度高，炉温变化大，还承受炉渣侵蚀及电磁搅拌，高温铁液直接冲刷坩埚炉衬，炉衬极易损伤，而筑炉成本高，延长感应炉炉衬使用寿命，降低筑炉频次对于降低成本来说相当重要。液压系统带有水冷，可连续工作。加压结束将“升-停-降”拨动开关拨向降，观察位移指示是否表示油缸己指向底部。关闭液压站的液压泵，将“升-停-降”拨动开关拨向停，加压电位器旋到小。
如自动加压，则在仪表上设定所需压力，当所需压力及实测压力基本一致后，将“升-停-降”拨动开关拨向升，观察位移及压力变化，等升到位后自动实现保压及稳压功能。熔炼炉清炉清炉就是将炉内残存的结渣彻底清除炉外，以减少熔体被非金属夹杂物污染的机会，并保持炉子原来容积的工艺过程。加压结束只需将“升-停-降”拨动开关拨向降即可。降到底后将“升-停-降”拨动开关拨向停。后关闭液压泵。
由于油缸推动其移动需要一定压力，如购买时用户选择的极限压力过大，会导致油缸直径较粗，则油缸移到压力也就相应大些。故应实际使用的大压力来选择设备的极限热压压力。
真空熔炼炉的使用
降温可按预先设定的程序控制降温，也可直接把加热关闭让其自行降温。但降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会烧坏。
电炉外表应经常保持整洁，不用时应保持真空，钢铁熔炼炉哪里有，否则下次使用会导致抽真空效率降低。注意：如预先要加热的温度超过1800℃，应停用扩散泵，仅用机械泵。真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂，轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位，自动进出热电偶系统在使用半年后应旋开热电偶座加注扩散泵油。
真空炉的观察窗玻璃（特别是红外仪用的观察窗）在使用一炉后应卸下清洁，可按附图装拆。
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