电子散热器的种类和作用
电子散热器的种类大致可以分为哪几种
电子散热器的种类大致可以分为：铝型材散热器，插片散热器，高密齿散热器，组合散热器，板材散热器，壳体散热器，铲齿散热器，水冷散热器，热管散热器等。
当用户散热需求比较高时应该选用铝型材散热器或者铲齿散热器类，这是因为铝型材散热器在工艺上为一体挤压成型，热传导速率非常快，热衰减很小，但是很多铝型材散热器不一定刚好符合用户的电子器件空间规划，所以需要根据说明书选型而后再经过铣外型等手段加工制造。作用：提高流经散热器的空气流速和流量，以增强散热器的散热能力并冷却发动机附件。
当用户散热需求不是很高且需要规划器件安装空间时则可以选择插片散热器或者组合散热器，这些电子散热器可以根据用户的CAD图纸需求按需加工出所需要外形尺寸和工艺，目前大部分插片散热器也都可以达到超大功率散热需求，外型尺寸上非常灵活。
电子散热器的主要作用
电子散热器主要作用是用来吸收电子元器件的所产生的热量，然后传递和发散出去，从而降低元器件的温度，避免因工作温度太高而造成器件的损坏；目前常用的散热器材质主要使用铝合金和铜合金，还有其他材质的；选购电子散热器要根据电子元器件的工作环境，工作条件，元器件尺寸大小，安装方式来选择；散热器有专门的计算公式可供参考，散热器的表面质量要求也是影响散热效果的主要因素，所以购买散热器一定要选择经验丰富，技术实力强，有质量保证的散热器厂家，不要为了一点差价而选择劣质的散热器。另外，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。
立管用125mm的钢板卷成圆柱型，经焊接成钢管；再把立管和片头焊接成型为散热器的单片；末了片与片之间再焊接成型，组成完备的暖气片。而新产品首先将焊接成型的片头改为一次铸造成型的精密铸钢，其材质是壁厚2.7mm的稀土改性铸钢；
其次把焊接成型的有缝钢管改为壁厚15mm低碳无缝钢管；再将片头与无缝钢管两者对合，用自动闪光焊机加压一次焊接成型为暖气片；末了再将片与片的焊缝连接改为罗纹丝扣连接，构成成组的完备的散热器。看***服务：是否能提供良好的***服务，有无***的水暖测量安装***。 新的制造工艺它彻底的屏弃了国内广泛利用的散热器内涂料防腐的要领，而直接选用一次铸造成型的精密铸钢来抗腐防漏，成倍的增长了抗腐防漏的年限。不但云云，它比同行业尺度的散热量超过跨过10%--30%、抗压力提高20%，钢材厚度增长20%--80%，另有节能环保等方面的诸多特性。它即保留了钢管散热器的轻质、高压、高热、节能、环保、外型都雅等好处，又融合了铸铁散热器的诸多好处，是一种洗手不干的创新性的产品，自此钢制散热器将进入第二代的生长进程。新产品钢材的利用，壁厚的增长，焊点焊缝极大的淘汰，使新产品相对付原引进产品来说，大量淘汰了易腐化的部位。经检测可蒙受20年连续不间断的腐化，理论利用寿命60年。是不用采取任何被动防腐步伐的历久耐用的主动防腐产品。
采用水冷。请注意水质、水的流量和进、出水方向，严禁留有空气在插片散热器的内部。
如果你的热源分散，可采用薄基板（传热）；如果你的热源集中，可采用厚基板（传热）。请注意铝的传热系数，过远传热无效，产生浪费。
采用插片插片散热器严禁酸碱清洗和长时间接触腐蚀气体。
插片散热器的加工成型技术解决方案
插片散热器的接合型制程,这类散热器是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热器的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。此制程之优点为散热器Pin-Fin比可高达60以上，散热效果佳，且鳍片可选用不同材质制作。其他材质散热器包括铝、铜、钢铝复合、铜铝复合、不锈钢铝复合和搪瓷等材料制的散热器。
其缺点在于利用导热膏和焊锡接结合的鳍片与底座之间会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热器领域又运用了2种新技术。
首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传到能力。
其次是回流焊接技术，传统的接合型散热片i大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精i确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，i大限度降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。一般说来，采取这种工艺的散热器多用于高i端，价格较为昂贵。本世纪初国度对海内散热器企业举行了普查，凭据统计，我国散热器厂家有1200多家，但是大多数厂家范围小，生产本领比力低下，技能程度较差。