胶印印刷瓦楞纸箱具有以下优点：
①印刷产品非常精细，加网线数可以达到200线／英寸。
②制版容易，为PS版常规制版
③可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。印刷品质比较稳定。
胶印印刷瓦楞纸箱具有以下不足：
①不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
②生产工序复杂，生产周期长。
③纸箱强度低、废品率高、生产成本高。
④生产场地大、劳动强度高。
⑤印刷幅面有限；交货期不够灵活等。
通过以上的分析可以看出胶印间接印刷纸箱对一个企业来说经济上是不合算的。尤其是对大批量纸箱生产和出口包装纸箱生产，由于生产成本高，周期长、效率低、不能满足生产的需要。
纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。
1、检验状态分析
包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：
纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。
标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度（23±1）℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8h，高定量或其他纸种至少要48 h或更长。
标准来源：GB/T10739-1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》
设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维***结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。瓦楞纸箱应引用第壹种预处理方式。
2、安全抗压力及堆码测试探讨
概念表述
抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的蕞大的抗压屈服值。
堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。
纸箱抗压强度试验机的抗压测试过程分四个阶段：
1、预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；
2、阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；
3、纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；
4、阶段纸箱被完全***，此时为纸箱的压溃点。
纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的***。
普通纸箱的制作方法
纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，好的纸箱不仅能在运输途中很好地保护好产品，尤其对于体积、质量比较大的产品，用到多的就是纸箱。那么普通纸箱的制作方法是怎样的呢？下面芜湖安龙小编给大家介绍下。
1、确定待包装产品的尺寸
产品的尺寸直接决定外包装箱的大小，其准确度非常重要。用卷尺将产品的长、宽、高精1确地测量出来，并记录到纸上，对于外形不规则的物品，一定要选取大点进行测量。如果需要用到辅助包材，要将辅助包材的尺寸也计算到产品尺寸里面。
2、确定纸板的尺寸
要根据产品的尺寸来确认用来做纸箱的纸板的大小。需要注意的是，如果纸箱完全按照产品的尺寸来定长、宽、高，在由纸板折为纸箱时，纸板往里收，会占去一些纸箱的可用空间，会导致包装偏紧或无法包下产品。因此我们需要将产品的长宽高适当放大一些来保证纸箱的内部空间足够包下产品。
3、裁切纸板
将准备好的纸板平铺在地板上，用卷尺量出需要的长度，并用笔划出记号，注意一定要选取两个点，因为两点才成直线。标记好两个点后，移去卷尺，用直尺或者其它直的工具沿着两个点的方向压住纸板，美工刀沿着直尺往下划割纸板，注意刀身不要伸出太多，刀刃与纸板间的角度不要太大，用刀刃平顺地沿直尺一划到底，力稍大一些，尽量一次性将纸板划断。
