节能煤气发生炉的气化用煤要求浅析
煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。两段式煤气发生炉适宜气化不粘煤、弱粘煤、长烟煤等烟煤，也可以气化质量较好的褐煤，相对一段炉而言两段炉选用煤种范围较宽，节能煤气发生炉厂家，但是对气化用煤的具体指标要求较严格。
1、煤炭粒度
任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。两段炉之所以对煤的粒度要求严格，是因为在炉内干馏段和气化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低，灰渣含炭量也会随之增加；另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏，影响了两段式煤气发生炉的气化效果。
在两段炉运行操作过程当中，用户往往只看重炉体结构是否完善、设备运行状态是否正常，却对气化用煤粒度情况重视不够，恰恰是这一点会直接影响到两段式煤气站的气化效果。有的煤气站入炉煤粒度甚至大于100mm，导致其运行效果很差。有资料显示：当入炉块煤中粒度小于10mm的大于20%时，节能煤气发生炉价格，两段炉的气化效率将会下降25%。
分析国内外的成功经验，结合我国的实际情况，两段炉入炉块煤的粒度要求好控制在以下范围：
粒级范围：15～30mm；20～40mm；25～50mm；30～60mm
节能煤气发生炉能耗
节能煤气发生炉能耗
节能煤气发生炉能耗一般由煤炭的预处理及输送系统、煤气发生系统、煤气净化系统、煤气脱硫系统以及煤气增压输送系统等组成。发生炉煤气站根据煤气发生炉的结构分为一段炉煤气站、两段炉煤气站和干馏炉煤气站；根据煤气净化工艺区分，发生炉煤气站又有热煤气站和冷煤气站之分。气化煤种和冷热煤气净化工艺决定了常用煤气站分类，表1以Φ3.2m发生炉煤气站一台套为例，列举了一段炉、两段炉及干馏炉的冷煤气站（环保节能型）和热煤气站的主要生产用电力消耗点、装机功率和实用功率。由于各类煤气站因煤气净化工艺的区别，其电力消耗点和装机功率不同，电耗相差也较大，晋中节能煤气发生炉，冷煤气站的电耗远远大于热煤气站，这主要是由于冷煤气站的煤气加压机以及为煤气净化系统配置的水泵等功耗较大。煤气站的电耗除生产用电外，还包括照明、通风等生产辅助用电，其中生产用电除表1所列的主要电机和电除焦油（尘）器的用电外，还包括显示仪表的耗电等。
节能煤气发生炉厂家告诉你煤气管道发生堵塞的原因
煤气发生炉厂家告诉你煤气管道发生堵塞的原因有哪些
煤气管道使用久了，会发生堵塞的现象，那么发生堵塞的原因有哪些呢，下面是小编给总结的分享给大家：
1、窑炉停产保温，煤气需要量太少，煤气发生炉出口温度低，节能煤气发生炉批发，冷态运行的结果。 2、窑炉停产保温，煤气需要量太少时，应使窑炉炉温不维持恒温，而在一定的温度内变动，煤气发生炉采取停炉保压、正常产气间歇进行，使煤气中焦油不能冷凝，冷凝的焦油再汽化，就能防止煤气管道堵塞。 3、窑炉正常生产中，保持煤气发生炉出口温度指标是杜绝煤气管道堵塞的关键。
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