灌浆孔的设计和布孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，依据实际状况和需要加以选择，必要时两者并用。
（1） 灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂痕孔隙相交，并选在漏水量很大处。
（2） 布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需依据不同漏水状况停止合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂痕大，水流量大，则孔距大，缝小则孔距小。
带压堵漏公司使用手动油泵的安全注意事项
(l ) 不准超过 70 MPa 压力工作,不得随意调整高低压阀。
(2)操作时应均匀地掀动手柄,.不得使油路有冲动现象，以保证各阀门持久地工作。"
(3) 减压,(或卸载)时,应当録缓組动手轮, 不得使减压过速，以免损坏油泵的密封元件和设在泵出口的压力表。
(4) 油量不够时, 不得在有压力的情况下的注油,以免回油时储油筒内有压力存在。 .;
(5)各连接处应拧紧后方可工作。
(6 ) 高压胶管每年做一次承压试验, 防止胶管老化发生意外。若在压力低于90 MPa试验时发生凸起、渗漏,则此胶管不可再用。
封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑两侧应设有方便上下的通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑的措施，地下水位较高的地段应采取降水措施。设备应摆放在距离作业坑1米范围外。带压开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。中心钻不应落在焊缝上。测量施焊部位管道壁厚，满足施焊小壁厚要求。应先同时焊接两侧对接焊缝，在焊接环焊缝。由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接。1由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝时。
带压堵漏防漏安全技术要点
一，为了防止触电事故，带压堵漏施工时将焊机屏蔽，防止进水损坏漏电，穿戴好防水衣服、绝缘鞋、绝缘手套。
二，焊枪线有完好的绝缘，防止浸泡在水中而损耗焊接电流、电弧电压，影响焊接电弧的稳定。
三，铁锈易形成熔合不良，焊接前用锉刀将漏水孔周围的铁锈及气割后的氧化层清理至金属光泽。
四，采用打底层、盖面层的焊接。
五，为了防止焊缝气孔的产生应选择酸性焊条，这类钛钙型药皮电弧燃烧较稳定，熔渣流动性好、同时电弧气氛中的氧电离后形成负离子与氢离子有很大的亲和力，生成氢氧根离子，从而防止氢离子溶入液态金属里，焊缝很少产生由氢引起的气孔，
六，水流的冷却作用影响焊接熔池难以熔合，应选择合理的焊接电流，电流过大容易将母材及已焊上去的金属吹掉；电流过小则难以起弧，容易产生未熔合，导致漏水。
七，巨大的水流压力造成熔化的焊缝金属被水冲走，因此焊条点焊的位置要准确对准流水的边缘，焊条与水流的夹角为45° 。
八，采用灭弧焊，控制灭弧焊焊接的时间约为2s，并且要细心观察弧柱区不能偏离到水流上去，否则熔化时的焊条金属被水冲走。
九，围着水流先焊一圈，然后再用铁锤敲打焊缝，通过敲打焊缝使焊缝金属得到延伸，使漏水孔逐渐变小直到停止漏水 。
十，铁锤的重量由操作自身选择。
十一，为防止焊缝过高．敲锤子的技术要掌握好，一是敲打的力度要大，二是在水流冲击的情况下每一锤都要打的准。
十二，di一层打底焊完确认保证不漏水时，方可进行盖面层焊接。
十三，盖面层的外观质量好与差，关键取决于打底层的平整度。
十四，盖面焊时要选择合适的参数，电流过大则容易把打底层熔穿造成漏水，电流过小则产生熔合不良与夹杂严重焊缝的质量。
十五，盖面焊采用连弧焊同立焊的运条方式焊接，压堵漏焊缝的整体呈一个半球形。
