五轴加工费用-五轴加工-东莞元恒精密模具(查看)

面接触式：所谓面接触式加工是指以面接触成型的加工方式，如端面铣削(磨削)加工．这种加工方式的主要特点是：由于切削点有较高的切削速度，周期进给量大，因而它具有较高的加工效率和精度．但由于受成型方式和刀具形状的影响，叶轮五轴加工，它主要适合于中凸曲率变化较平坦的曲面的加工．

五坐标联动数控加工当前和今后研究的***所谓线接触式加工是指加工过程中以线接触成型的加工方式，如圆柱周铣、圆锥周铣、樟形窿削及砂带磨削等．这种加工方式的特点是：由于切削点处切削速度较高，因而可获得较高的加工精度，五轴加工，同时，五轴加工零件，由于是线接触成型，因而具有较高的加工效率，已发展到对任意曲面线接触加工的研究。

通过转动刀具轴线实现精加工

五轴数控联动加工技术相比三坐数控加工更有利于转动刀具轴线的控制。特别是铝制砂型模具部分结构存在弯曲或者各曲面相互位置存在限制时，若是不转动刀具轴线就无法进行下一步加工，五轴联动数控机床则可以通过改变控制点与刀尖点的位置，五轴加工费用，使得刀具轴线能迅速完成弯曲面的精加工。

避免刀身与工件发生干涉

五轴数控联动加工利用三个直线坐标和两个旋转坐标的力量实现了众多复杂零件以及曲面的精加工。普通的三坐数控加工容易引发刀身与铝制砂型模具发生干涉，而五轴联动数控则可通过不同轴线的直线移动自由度来降低干涉率。

连接器零件五轴加工以连接器制作度高、细节加工精细以及加工工艺***等优势而广受认可，现今基本上所有的连接器生产企业都更偏向于选用五轴加工。那些货真价实的连接器零件五轴加工的地位也因此水涨船高，现在就哪些方式有助于控制刀具的轴向***精度作简要阐述：

1.改变刀具长度的补偿量

连接器零件五轴加工的适应性非常强且加工精度非常高，对于这种形状复杂且较为小型的零件更有利于控制加工精度。事实上通过改变刀具长度的补偿量可以有效控制刀具的轴向***精度，从而使得刀具可没着连接器零件预设轨迹进行切削。