数控折弯机厂-江苏数控折弯机-盛膜机械

折弯机折弯过程中，江苏数控折弯机，上模和下模之间的不是压力，通过调整模具的凹模深度开放获取所需的弯曲角度，这种弯曲的方式叫做弯曲间隙。深入到下模模具，折弯机折弯角度小，越大，反之亦然。由于弹性材料，还需要考虑当弯曲控制回弹量与过度弯曲，弯曲间隙的优势是，您可以使用更少数量的模具，实现多种形成角度，所需的处理和更少的压力。通常情况下，为了获得蕞好的弯曲效应，材料厚度T和V下模V型开口宽度的比率根据T:1:8V:

1)使用者应对设备进行定期检查，严禁机床带病工作。

(2)正式开始工作前，应将设备启动空转1至3分钟，查看各按钮及安全保护装置是否工作可靠，紧固件是否紧固，以及运转过程中有无异常，如有问题或故障应立即停机修理。

(3)操作者在对设备进行操作时应集中注意力，手脚配合好，工作前要穿戴好防护用品，严禁疲劳操作、聊天操作、酒后操作和吸烟操作。

(4)严禁将手或手指伸入上、下模件间，上刀时应升高行程开关，托刀时脚应远离脚踏开关。

(5)设备进行检修和停机时，应在设备启动开关旁挂警告牌，必要时应有专人监督。

(6)设备和安全防护装置要经常进行润滑，以减少零件磨损，从而保证设备的正常运行。

(7)工作台面的照明灯应照明正常，工作周围地面不能有障碍物，工位器具和材料应摆放整齐有序。

(8)毛坯料、成品料、废料应按规***置分区码放整齐，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液。

(9)下班时折弯机上模必须落在蕞低位置上，并切断设备电源。

数控折弯机数控系统为新研发的全新一代扭轴折弯机专用数控装置，该系统秉承E210产品质量稳定可靠、性能优越的传统，融合更多***技术，优化了操作界面，提升了客户的操作便捷性，增强了机床的控制功能，整体提升了机床的工作效率与加工精度，降低了机床电气配置成本，是一款国内的数控折弯机全数控控制装置。

数控折弯机产品性能特点如下：

1、控制功能提升，支持X、Y、R轴伺服轴控制，C轴液压补偿/机械补偿两种模式可选。

2、内置机床控制逻辑，液压阀组逻辑自由配置，I/O功能端口自由配置，简化了外部线路。

3、的角度编程计算功能，内置模具库和材料表，数控折弯机公司，提升了角度计算的精度。

4、标配USB接口，可实现参数、程序一键备份和系统软件在线升级。

5、标配EDS/ProNet系列伺服，性能优越，质量稳定。

6、安全区保护，碰撞检测，R轴避撞***功能。

7、内置参数备份及一键***功能，降低服务成本。

8、微动开关按键板，稳定可靠，超长寿命。

9、集成式悬吊，人机工程设计，操作便捷，美观大方，安装方便。

10、支持一页编程，简洁明了，快速功能键页面选择，操作方便快捷。

11、采用***的CAN总线伺服控制技术，数控折弯机厂，接线简单，***速度快、精度高。

12、采用高清全彩色LCD显示屏，中英文两种语言可切换，公英制两种单位可选

今天我们来看看折弯机***与维护都有哪些呢？

在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：

1.、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换一次.

3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，数控折弯机哪家好，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。