传统的钣金切割设备设备在市场上占有相当大的市场份额，除了他们熟为人知的原因外，主要是价格便宜。虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。
数控剪床
数控剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
钣金制作一般方向
1. 大力发展产品***化生产，对海量类型的产品要进行归类承接，开发针对某类产品的***生产技术;
2. 平衡好规模与个性化生产，特别注意发展单件小批量生产技术;
3. 要特别注重人才***的建设，钣金制作生产是一个新兴产业，人才***和理论体系建立尤为重要;
4. 开发生产“精专特”产品，发展企业的生产特色;
5. 研究适度延长产业链，发展零件和部件乃至整套产品的生产;
6. 钣金生产要注重参与钣金产品或钣金产品用户产品的设计，特别是结构件设计，在设计中培养“质感”和“美感”的产品和质量意识;
7. 企业走向世界，但一定要从交流开始;
8. 发展自动化和信息化是钣金制作行业的一个有前途的方向;
9. 注重钣金制作的工序集成，提升精度和生产效率;
10. 工艺时间一定，减少工序间传递时间;
11. 注重一体化发展设备和钣金制作技术。
光纤激光切割相对于早期激光切割的优势：首先激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。光纤理想的光束质量，大大提高了切割质量和工作效率。
光纤激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。其次光纤激光器光电转换于25％，系统耗电小，体积小，占地少。后结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。激光打标的文字和图形不仅清晰、精细，而且还不能被擦除、修改，这对于产品质量和渠道的跟踪非常有利，更可以有效的防止过期产品销售、防伪以及阻止串货。
材料对弯曲加工的影响
需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势。
