离型纸生产工序讲解
离型纸生产工序，第—道工序：凹版印刷 带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸，硅油纸必须先印刷，才能做成后道工序；淋膜和涂硅。第二道工序：PE淋膜(涂离型纸生产工序)
第—道工序：凹版印刷 ，带有印刷的离型纸，淋膜纸，硅油纸必须先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。
第二道工序：PE淋膜(涂塑)
PE淋膜机又是涂塑机，将热熔的PE塑料膜均匀地涂布在纸张表面，形成淋膜纸，也称涂塑纸或塑纸。也是生产有塑离型纸的第—道工序。
第三道工序：涂硅
有机硅油具有不亲和的物理特征，涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一层硅油层，叫硅油纸(膜)，从而达到不粘，防油的作用，是生产防油纸、防粘纸、离型膜的主要材料。
第四道工序：分切
由于我公司拥有大型涂硅生产线，而客户需求的一般是较窄的或是单张成品，所以后一道工序就是将大卷的离型纸(膜)分切成客户所需的成品。
第五道工序：甩l刀
分切后的成卷涂硅纸，离型膜或淋膜纸再通过甩纸机来分切成长方形的单张纸，满足客户对平张平品的需要。
说说离型纸的生产过程--打浆
打浆的主要目的，是要将纸浆作切断及磨溃的程序，以改变它的物理特性。因纸浆本身含有大量的纤维素，如果直接用此纸浆来造纸，纸张的物理特性会十分弱，而且表面亦会出现疏松多孔的现象。因此，要改善这情况，打浆是造纸的重要程序之一。
打浆的过程中对纤维所做的效果，是除去纤维素外部的薄膜，增加含水量，同时切断纤维素之间的引力，以水的化学引力取代，增加纤维的柔软度。切断纤维能使它更短小，而且纤维会被拉长、拉直、卷曲及压撕，部分纤维因而会成为糊状。
说说离型纸的填料过程
填料程序是在离型纸纸浆中加入适量的矿物质和色料，务求造出纸张用途所要求的物理特性。添加填料可使纸张的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善纸张的吸墨能力及印刷适应性等。离型纸加工选用特别的压制技术，复合塑料资料为基材，压制成三角纹理的特别纹理，产品稳定的离型力，合作双面胶、胶带等粘性较强的产品的出产制造以及模切冲型，有效的削减触摸面积，排气性佳，易于剥离。填料的种类很多，常用的有白土(Clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸钙(CaCO3)、硫化锌及炭酸镁等，以填写纤维间的空隙。
