PE管材生产线采用专用型HDPE、PP管材的挤出机，挤出机螺杆采用带天然屏障和混炼头构造，料筒采用新式切槽机筒，熔融和混炼好用，挤压量大并且十分平稳。
生产线特性：
1.PE管材生产线为HDPE、PP大口径薄壁管材设计方案的螺旋料管，该料管具备溶体温度低，混和特性好，模芯工作压力低，生产制造平稳的特性。
2.PE管材生产线采用特有技术性的定径和制冷系统，采用收缩水润化和水环式的制冷,以融入HDPE、PP原材料的规定，保证髙速生产制造薄壁管是直徑和同心度的平稳。
3.PE管材生产线采用***设计方案的两段操纵真空值的真空泵定径箱,确保HDPE、PP管材的规格平稳和同心度。挤出机，光缆牵引机采用進口品牌调速电机动和操纵，可靠性好，可信性高。
4.PE管材生产线运作及時间由PLC开展程序化交易操纵，设定有优良的工业触摸屏，全部加工工艺参数均可根据触摸显示屏开展设定和显示信息。可装配线标识线专用型挤出机，生产制造合乎***行业标准规定的有颜色道路标线的管材。
异型材挤出生产线按生产和挤出产品的材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两种。有机共挤包含物质相同的前共挤(比如的原材料,并添加复苏的物质,终共挤)和不同的材料前共挤(如聚甲酯和PVC共挤前)和软硬聚的后共挤，无机共挤可分为铝塑复合共挤钢塑复合共挤。预应力塑料波纹管的强度高，不怕踩压，不易被振捣捧凿破，其密封性能和抗渗漏性能高于金属波纹管，更适用于真空灌浆。
共挤塑料异型材挤出生产线和普通的前共挤相比，简单的过程、应用灵活、报废率低、易回收、粘结强度控制,和其他值得注意的特性。现在这样技术主要广泛应用于制造带密封条的门窗用异型材。
传统的前共挤异型材挤出生产线是由两台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体有着不同的各自的流道在成型模具中内流动，然后在口模处交汇挤出，并在定型套中抽真空，冷却定型。
克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。
克拉管产品可分为PR、OP、SQ、VW三种系列。内外壁光滑平整，规格φ300mm～φ3000mm，根据不同的使用条件，环刚度分为五个等级，可达到16KN/m2，可适应浓度在10%以下的酸碱液体。
克拉管的优势：
1、原料符合***环保要求，生产过程无污染，属绿色环保型产品。
2、热态缠绕钢模成型，管材熔缝质量高。
3、柔韧性好，提高了公用设施抗震、减灾的能力。
4、系统配件齐全，有各种配套管件和检查井，可组装成完整的管道系统。
5、排水流通性能优越，管内壁光滑，比摩阻小、流速快、流量大。
6、抗腐蚀、耐老化，使用寿命长，管材耐磨性和韧弹性良好，化学性质稳定，能耐各种酸、碱的腐蚀，使用寿命确保50年以上。
7、克拉管重量轻：高密度聚乙烯缠绕结构壁管的增强结构和科学设计，同等工程条件下使用，其重量仅为水泥管、钢管的几分之一，施工更方便快捷。
8、管道连接采用承插口电熔连接技术，管口连接质量高，安装操作速度快，确保无渗漏。
9、利用计算机进行产品结构设计选型及强度校核，快速准确地为用户提供工程方案和选择化产品。
