钣金加工件跟冲压工艺之间的表面处理工艺
钣金件就是薄板五金件，即由冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一般的定义是在加工过程中厚度不变的零件。2、翻边：就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数。 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金冲压工艺
（1）适用范围
适用于静音柜、配电柜等柜体结构冲孔、落料、抹角之用。
（2）设备
冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。
（3）工艺过程
试车检查机械、电气性能的安全可靠性；需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工； 加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；苏州市广祥钣金机械制造了解到根据加工要求选择相应模具；先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙；将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；苏州市广祥钣金机械制造了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。钣金冲压工艺（1）适用范围适用于静音柜、配电柜等柜体结构冲孔、落料、抹角之用。
（4） 检查
严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查；工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查；冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；
钣金冲压工艺实用于静音柜、配电柜等柜体结构冲孔、落料、抹角之用。冲床：应根据工件的冲裁力来选择差异吨位的冲床，运用的模具需经检查及格后方可运用。那么钣金加工的表面怎么加工比较好呢?我们简单来看一下：
严格实行首件检查、中间抽查、尾件复查;工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查;冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%;
试车检查机械、电气功能的平安可靠性;需加工的零件应经上道工序检查及格后方可加工; 加工前要明白技艺要求，核对来料有无差错;了解到根据加工要求选择相应模具;先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平;将螺钉、顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙;
钣金加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。在零件加工过程中避免零件的变形显得尤为重要。定制钣金加工误差原因有哪些？下面一一给大家说说相关问题，仅供参考。
外力作用下引起的弹性变形
在钣金加工中零件出现弹性形变的原因主要有几个方面。
（1）是一些零件的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行***和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，容易导致弹性形变的产生。
（2）是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现零件变形。
（3）是在加工过程中零件的***不合理，使零件的刚性强度降低。
（4）是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力作用对钣金零件加工质量的影响。