橡胶运输带的形态与结构上：不同类型的输送方式，如平形、槽形、大倾角、弯曲和转弯输送，箱形、管形、封闭式输送，以及提升式输送等，这些不同的输送方式决定于输送带的输送能力，并会受到地形和环保条件的限制，是决定重型橡胶带抗拉体材质、结构、安全系数的大小、所需用皮带长度的前提。
覆盖层的选择：覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度，覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料，在大多数气候情况下，橡胶带能在倾角不大于平角的条件下正常工作，而阻燃输送带正常运行的倾角则在一百二十度以下，虽然其主体骨架材质不如橡胶的回弹性好，但有较好的阻燃性、卸料性和清洗性，又由于各种橡胶的性能差别也很大，如天然胶有很好的吸能与抗磨损性，乙丙橡胶特别耐热，丙丁基橡胶既耐热又耐氧化化学作用，所以选择何种类型型号的覆盖材料，必须来根据常用输送物料的种类、运行条件和工作环境来综合的考虑。
pcv输送带打滑分析
1.在张紧和驱动滚筒上开槽，将其与输送带导向条之间良好配合，用以防输送带跑偏。
2.为了有效解决输送带的打滑问题，当输送带厂家输送带处于工作状态时，需要一定的张紧力，采用螺旋式的张力可调的张紧机构，其可靠性高。
3.若输送距离较远、负载大，在煤矿用带式输送机上安装重力式张紧机构以及侧挡辊来解决输送带打滑以及跑偏问题。
4.覆胶于输送机的驱动滚筒外表层，借助于阿基米德螺旋线原理，形成螺旋式的橡胶托辊，并在同一轴线形成左右螺纹，利用滚筒旋转时所产生的向内的向心力，防止胶带跑偏。
托辊转动不灵
托辊的制造质量主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。
密封润滑及使用维护由于工作环境较为恶劣，粉尘较大，密封不好，污物进入轴承造成托辊转动不灵活;轴承润滑脂变色变干，起不到润滑作用。
处理方法
1. 在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求。
2. 改善密封润滑方法。
3. 轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这既可保证托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。
