机械喷涂抹灰
采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷枪出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。
2.1.2机械喷涂工艺周期
从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷枪喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。
2.1.3管道组件
由气管、输浆管及相应的管接头构建的组成。
2.1.4喷射距离
喷嘴出口与作业面之间的距离。
2.1.5喷射角
喷嘴中心线与作业面之间的夹角。
2.1.6出机温度
砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌合物平均温度。
2.1.7预拌砂浆
***生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
2.1.8湿拌砂浆
水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。
2.1.9干混砂浆
水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在***生产厂经计量、混合而成的混合物，它需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。
2.1.10现场拌制砂浆
在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可直接使用的砂浆拌合物。
喷漆加工作业常见问题及解决方法
现象：桔皮
原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂加工气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈
解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂***干燥速度
现象：泛白
原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂加工太多太厚
现象 ：起皱
原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂加工面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
防锈喷漆的特色
●很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。
●独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。
●具有良好的耐硬水性能 。
●水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。
●优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。
●热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。
●适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。
●在金属表面形成疏水性薄膜
●适用于黑色及有色金属的防锈。
●适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈
金属烤漆高温烤漆的具体性能
1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。3、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受***侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。 2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。 3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
