由于金属膨胀节承载的特殊性，材料也是影响金属膨胀节性能的重要因素，很大程度上影响着金属膨胀节的使用寿命，针对不同材料的热处理、固溶处理、延伸率等都是研究的***。这几方面必须做到万无一先否则出现故障时返修工程量大并且十分麻烦。在对SUS04和SUS316S奥氏体不锈钢波纹管以及固溶处理前后和疲劳试验前后形变马氏体含量研究中，发现镍含量越高.马氏体相含量越少;固溶处理使马氏体含量显著降低，疲劳加载后波谷形变马氏体相含量显著升高.
在对金属膨胀节常用的材料Inconel625 研究中,学者对该材料的合理使用温度进行了探讨，井指出当金属膨胀节超高温条件下使用时，应采取适当的措施,降低其工作温度，以保证良好的持久机械性能和疲劳性能。此外，对于需要在补偿器管段两端安装固定支架的，其固定支架必须具有足够的强度才能保证在试压时膨胀节以及管段的安全。对不同材料延伸率对金属膨胀节成型率的影响研究中，有学者指出了波纹管易成形条件，为金属膨胀节的设计选材提供了科学依据。
金属波纹膨胀节的可靠性一般从绘图、制作、装置运转等几个环节考虑，膨胀节的选材除应思考作业介质、作业温度和外部环境外，还应思考应力腐蚀的可能性、水处置剂和管道清洗剂对资料的影响等，并在此基础上联系波纹管资料的焊接、成型以及资料的功能价格比，优选出经济实用的波纹管制作资料。尽管如此，在决定使用金属补偿器时，应对管道系统进行详细而且严格的应力分析，从而决定安装金属补偿器的位置以及型式，不可以盲目的随意使用。
通常情况下，选用波纹管的选材应满意下列条件：
（1）高弹性极限、抗拉强度和疲惫强度，保证波纹管正常作业。
（2）波纹膨胀节杰出的塑性，便于波纹管的加工成形，且能经过随后的处置技术（冷作硬化、热处置等）取得满意的硬度和强度。
（3）较好的耐腐蚀功能，满意波纹管在不一样环境下作业需求。
（4）杰出的焊接功能，满意波纹管在制作进程中的焊接技术需求.关于地沟敷设的热力管网，当膨胀节所在管道地形较低时，雨水或事端性污水会浸泡波纹管，应思考选用耐蚀性更强的资料，如铁镍合金、高镍合金等。因为此类资料价格较高，在制作波纹管时，能够思考仅在与腐蚀性介质触摸的外表添加一层耐蚀合金。疲惫寿数描绘由波纹管膨胀节的失效类型及缘由剖析能够看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀功能均与其位移量即疲惫寿数关联。波纹膨胀节过低的疲惫寿数将会致使金属波纹管稳定性及耐蚀功能降低。
金属波纹膨胀节管坯焊接技术 该项目膨胀节DZUH1. 0 - 4830 - 40 /6设计厚度为1 mm双层，金属波纹管材料采用薄板不锈钢，薄板不锈钢焊接为膨胀节制作的***之一，管坯焊接采用钨极氢气保护自动焊(GTAW ) 不锈钢薄板导热较差，且本产品直径较大，焊接过程中由热收缩会引起工件横向位移，装配时对接缝间隙会直接影响焊接质量，因此严格控制焊缝间隙不大于0. 5 mm，采用合格的核安全级焊接工艺评定，电流、电压、气体流量、焊接速度等焊接参数，严格按照核安全级焊接工艺规范执行。固溶处理使马氏体含量显著降低，疲劳加载后波谷形变马氏体相含量显著升高。
金属膨胀节按成形技术分液压成形、滚压成形、机械胀形、冲压焊接成形和沉积成形等。0一般资料随着采购订单，管膨胀节的数据表和图纸规范划定扩管接头的设计，制造和测试的要求。液压成形是膨胀节的成形办法，利用在管坯中的液体压力，使管坯在约束环中胀形，直到沿环向呈现屈从，然后再压缩管坯到所需的长度，小直径膨胀节多选用这种办法。滚压成形技术首要用于加工大型波纹管，是依托设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的设备亦可一次成数个波纹。