钻石气浮钻石研磨机研磨盘面切沟形状对方型工作物之影响
1.钻石气浮钻石研磨机方目块盘面:其有呈90°角之X,Y两方向之直线切沟, 所以当外齿轮每转一圈, 则方型工作物会有4次与沟槽擦撞之机会
2.钻石气浮钻石研磨机菱形块盘面: 亦有2方向之直线切沟,且呈120°之交差切线当外齿轮每转一圈,则方型工作物,会有4次舆沟槽相擦撞的机会.
3.钻石气浮钻石研磨机雷达型盘面:其切沟为两种组合:一为圆周型,一为沿着圆周分度所做之直线切沟,所以当外齿轮每转一圈,则方型工作物会有2次机会舆直线切沟擦撞,而圆周型切沟则无擦撞现象.
4.钻石气浮钻石研磨机无沟盘面:因其无切沟设计.所以没有擦撞现象,但其对于碎片杂物,排泄较差,在研磨工作上,物表面有刮伤线象,所以在有要求工作物表面粗度之加工条件上,较少使用此种盘面.
5.钻石气浮钻石研磨机状况分析及改善:由以上各种盘面之研磨状况,我们可以了解到要改善方型工作物之研磨状况,首先必须先改善盘面条件,工作物舆盘面沟槽之擦撞现象,可由盘面之不同方向之直线切沟数来预估其次数.
高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度的影响
通常情况下，增大高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速可以提高研磨液产品研磨加工效率，但当速度过高时，会产生研磨运动平稳性降低、研磨盘磨损加快等具体问题，从而降低蓝宝石衬底表面加工质量。高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速对材料去除速率和表面粗糙度值Ra的影响。
从图5可以看出：当高速旋转金刚石研磨机研磨盘转速从40r/min增大至97r/min时，去除速率从0.66?m/min提高至1.16?m/min，去除速率提高幅度达75%。
当研磨盘转速从40r/min提高至80r/min时，表面粗糙度值仅从15nm略微增至17nm；当转速进一步增大至97r/min时，由于盘面的稳定性受到影响，因此，粗糙度增大至18nm。
随着高速旋转金刚石研磨机研磨压力增大，金刚石磨料在工件表面产生的切削深度值越大，因此工件表面粗糙度值变大。当压力从6.89kPa增大至20.65kPa时，
表面粗糙度值Ra从14nm提高至18nm，继续增大压力至27.58kPa，由于金刚石磨料压人工件表面的深度值已达到***大值，因此其表面粗糙度值不变。在批量研磨过程中，当高速旋转金刚石研磨机研磨压力超过27.58kPa后，少***基片出现微裂纹现象。因此，综合材料去除速率和表面粗糙度值Ra两方面的考虑，优选研磨压力为20.68kPa。
CBN气浮钻石抛光机是利用电动机带动抛光轮，产生高速的转动，对工件表面磨擦达到抛光的工具，抛光时可以使用抛光蜡沿轮边几秒，可以使抛光蜡粘在轮子上。操作CBN气浮钻石抛光机，把握好操作细节，可提高抛光的效率
1、将抛光蜡附在抛光轮上时，不要用力太大，让抛光轮自由旋转，抛光完成后，使用沾有滑石粉的软布将抛光轮上的蜡去掉即可。
2、使用工件轻轻碰抛光轮面，可以去掉表面的锐角，如果需要，还可以涂抛光蜡，但不要过量。
3、CBN气浮钻石抛光机厂家介绍，如果用蜡过量，可以使用专用工具擦拭，效果不理想，可以再重新涂一次蜡。
CBN气浮钻石抛光机的使用寿命跟我们日常生活中的***是分不开的，就好比如说灰尘，灰尘是抛光机寿命缩短的重要因素之一，所以我们在使用抛光机时要对灰尘进行清除，
1、人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
2、气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
3、CBN气浮钻石抛光机分顶部振打清灰和中部振打清灰，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
高精密研磨机抛光机:操作关键要设法得到***大抛光速率，以便尽快除去磨光时产生损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响***终观察到***，即不会造成假***。前者要求使用较粗磨料，以保证有较大抛光速率来去除磨光损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用***细材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾***好办法就把抛光分为两个阶段进行。粗抛目去除磨光损伤层，这一阶段应具有***大抛光速率，粗抛形成表层损伤次要考虑，不过也应当尽可能小；其次精抛(或称终抛)，其目去除粗抛产生表层损伤，使抛光损伤减到***小。
高精密研磨机抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝i对平行并均匀地轻压抛光盘上，注意防止试样飞出因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快抛光过程要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光磨痕作用，使试样硬相呈现浮凸钢非金属夹杂物及铸铁石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。
