罗茨鼓风机的轴承损坏的原因
由于罗茨鼓风机长期不间断运行，电机本体的温升过高，轴承补充润滑脂不会导致轴承脱水，直到轴承损坏。在严重的情况下，定子芯可能倒置，未对准，轴被磨损，并且端盖被刮掉。下面小编给大家具体介绍下罗茨鼓风机轴承损坏的原因。
1、轴承装配不当。如果在冷组装过程中轴承内圈受到不均匀的撞击，则轴会受到磨损，导致轴承内圈和外圈之间的干涉损失，或者干扰减小，内圈 现象发生。当门没有均匀攻丝时，端轴承座和轴的外圈太松而不能使外圈运转。因此，密封环的间隙应是越小越好，但由于加工和装配等原因，过小的间隙可能形成偏磨或卡死。无论是罗茨风机运行内圈还是运行外圈都会导致轴承温升急剧上升。只要轴承完好无损，就允许间歇运行的外圈现象。
2、由于混合不同类型的润滑脂导致轴承损坏。
3、轴承体存在质量问题。如滚道锈蚀，旋转不灵活，间隙过小，保持架变形等。
4、由于定子和转子铁芯轴向不对中或加工轴后精度不足。轴承的内圈和外圈不在一个切削面上，导致轴承“吃得不同”，然后温度升高直至燃烧。
5、轴承壁未清洁，或润滑脂不干净。例如，轴承保持微小的钢材料彻底清洁，并且操作是轴承滚动到温度过高引起的损坏。
6、轴承再次更换。在罗茨风机电机端盖嵌套后，干涉很大或椭圆度超过标准，导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，导致轴承运转过程中摩擦力增加，温度急剧上升直至燃烧。
三叶罗茨鼓风机转不动的原因
随着工业的发展，三叶罗茨鼓风机的出现给人们带来了很大的便利。但是停滞久的三叶罗茨鼓风机重新启动很容易出现各种问题，常见问题就是抱死转不动的情况。那么三叶罗茨鼓风机转不动的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。
1.齿轮损坏
正常齿轮咬合面积在2/3左右，而大于这个咬合面积，齿轮之间咬合力过大，致使齿轮无法转动，进而引起风机转不动的情况。
2.轴承损坏
罗茨鼓风机上面有4个轴承，如果轴承损坏，会造成叶轮与叶轮、机壳、墙板之间的间隙变化，出现叶轮摩擦的情况，导致风机不能转动，这就是导致叶轮间隙变化的间接原因，也是导致叶轮不能转动的常见原因。
3.叶轮损坏
叶轮损坏风机卡死转不动，这种故障我们很容易理解，叶轮与叶轮之间互相咬合，导致叶轮转不动，这种故障需要对机壳进行拆卸检查。
罗茨真空泵真空度不够高的原因及处理方法
罗茨真空泵是一种利用机械能实现无内压缩的真空泵，因此对真空度的要求比较高，那么如果出现了真空度不够高的原因是什么呢？应该如何处理呢？下面小编给大家介绍下。
1、真空泵温度太高：被抽气体温度过高，应让气体凝固后再进入真空泵内；应通凝固水或用电风扇降温，同时检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。
2、吸入硬物使真空泵体磨损：应拆开罗茨真空泵除去硬物，对划伤部件进行修理或更换。
3、罗茨真空泵本身漏气：泵本身密封不严，在轴封处漏气，应更换气阀片；密封圈漏气，应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈；三叶罗茨风机背压过大的原因三叶罗茨风机广泛应用于建材、污水处理、环保产业等诸多领域。气镇阀垫圈损坏或未拧紧，应更换垫圈并拧紧气镇阀；真空泵中隔板压入时过盈量太大，造成真空泵腔变形而漏气，应修整真空泵腔或更换；由于真空泵的端面油密封不好造成漏气，应拆开端盖，检查是否有杂物或不平整，并进行清洗或修理。
罗茨鼓风机的构造
罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。下面小编给大家介绍下罗茨鼓风机的构造。
同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。
机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。
叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。
轴承：近联轴器端作为***端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承 润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，可靠。
传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。
转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。
我们知道，在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。电机损坏闲置久的三叶罗茨鼓风机，如果存在电机故障，自然会产生转不动的情况，故障很容易判断，电机不能转动，风机自然不会转动，如果是电机出现故障，应当对风机的电机进行检查，然后排出故障。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。