1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5％一10％，或更低。
3、堆焊层***致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、高力热喷涂公司的全系列阀门堆焊机选型范围宽，能堆焊从小型锻钢闸阀、调节阀到大型的闸阀、蝶阀；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、智能型设备，触摸屏操控，可以通过人机对话改变电流、改变功率、送粉速率、旋转速度来调节，从而实现有效率自动化生产，提高劳动生产率。
（1）本机硬件配置及软件设计满足钢制蝶阀阀座密封面(含三偏心蝶阀)等离子堆焊钴基、镍基和铁基合金,蝶阀口径大到1500mm,解决了中、大型钢制蝶阀阀座自动堆焊硬面合金的问题。
（2）本机为解决三偏心蝶阀阀座密封面自动堆焊的难题, 开发了焊枪跟随焊道轨迹的随动系统,较满意的解决了这一难题。
堆焊是一种异种材质的熔化焊，因此堆焊的特点和异种材料焊接相类似。堆焊层被稀释，熔合区变脆，热影响的结果，导致堆焊层及热影响区成分、***、性能变化是堆焊的明显特点。下面等离子堆焊机的小编给大家介绍一下。
1.稀释率 耐磨衬板 堆焊时基材和堆焊金属熔化，相互溶解。基材溶解于堆焊金属中的量称为稀释率。稀释率增加使堆焊金属的合金元素比例下降。引起堆焊层性能下降，堆焊材料耗量增加。用多层堆焊、增加堆焊层厚度、增加堆焊材料中的合金元。
等离子喷焊机主要是给石油钻具加焊耐磨带的堆焊设备，在实际的使用过程中，可能会出现一些问题，下面小编就这些问题探讨一下。
堆焊机的焊层厚度不够，出现这种问题有很多因素，其中比较主要的原因有送粉气流量可能调节的过小导致的，所以可以尝试将送粉气流量调大一些，看看焊层的厚度问题能不能得到相应的解决。若基材与堆焊层热膨胀系数差别较大时，在焊接、焊后热处理、或使用过程中，可能发生裂纹。当堆焊机停焊的时候可能会出现堵枪的现象。在停焊的时候，之前累积的焊粉在进入粉调节器进到焊枪的时候，就会出现堵枪的现象，所以在焊接结束的时候，就需要对焊枪进行一定的清理工作。进行这些工作的话，一方面很浪费时间，另一方面焊粉也会出现浪费。还有一种情况是送到粉孔处的焊粉量，要比喷焊过程里面消耗过的焊粉量要对很多，这些没有用的焊粉将会在出粉孔的位置进行堆积，一旦停焊的时候，进气阀将会被关闭，气源将会出现断开，之前堆积的焊粉进入焊枪的时候就会形成堵枪。解决办法是可以对螺母进行调节，将螺母的位置找到，直到出粉孔处的焊粉量和喷焊里面所消耗的焊粉量差不多，这样就可以将焊粉堆积的现象处理掉，就可以将停焊堵枪的问题进行解决。